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HP Latex 3000 Printer Series - Tratamiento del sustrato

Tipos de sustrato compatibles

Los siguientes tipos de sustrato son compatibles con su impresora. Para consultar la configuración y los perfiles de sustratos específicos, consulte el Localizador de material de impresión de HP en línea: http://www.hp.com/go/latexmediafinder.
nota:
los sustratos porosos y los sustratos con revestimientos porosos no son compatibles.
Vinilo autoadhesivo
  • Vinilo autoadhesivo colado
  • Vinilo autoadhesivo calandrado
  • Vinilo autoadhesivo perforado
  • Vinilo autoadhesivo transparente
  • Vinilo autoadhesivo reflectante
Rótulo de PVC
  • Rótulo iluminado frontalmente
  • Rótulo retroiluminado
  • Lona
  • Lona sin cartelería
  • Rótulo de malla con revestimiento
  • Rótulo opaco
  • Lonas para cortinas de camiones o toldos
Sintético
  • Papel recubierto
  • Papel no recubierto
  • Papel fotográfico
  • Papel fotográfico realista
  • Papel con dorso azul
  • Papel autoadhesivo
Película y rótulos de PP y PE
  • Película de polipropileno (PP)
  • Papel sintético (como Yupo)
  • Tyvek
  • Rótulo recubierto PE/HDPE (polietileno)
Película de PET
  • Película de poliéster retroiluminada (PET)
  • Película de poliéster de iluminación frontal (PET)
  • Película de poliéster con dorso gris (PET)
Textil
Los textiles porosos solo se pueden utilizar con el recolector de tinta. Para comprobar la porosidad del sustrato, consulte Comprobación de la porosidad del sustrato.
  • Textiles y telas de poliéster
  • Lona de textil
  • Telones
  • Malla textil con revestimiento
  • Textil de iluminación frontal con revestimiento si es poroso
  • Textil retroiluminado con revestimiento si es poroso
  • Lienzo
  • Bandera y gasa con revestimiento
  • Textil de algodón
  • Textil autoadhesivo
Decoración mural
nota:
se trata de una aplicación de ejemplo, no es una categoría que se pueda seleccionar.
  • Decoración mural de papel o papel mural
  • Decoración mural de PVC
  • Decoración mural pre-engomada
  • Decoración mural no tejida
  • Decoración mural textil
  • Decoración mural autoadhesiva

Comprobación de la porosidad del sustrato

  1. Si hay sustrato cargado en la impresora, descárguelo.
  2. Corte un trozo de vinilo autoadhesivo blanco satinado de 15 × 50 mm (
  3. Péguelo a la platina y cubra el sensor de avance de sustrato.
  4. Cargue el sustrato que desee comprobar.
  5. Abra el software de RIP.
  6. Obtenga el archivo de prueba desde el equipo incorporado en la impresora: C:\Users\hplatex\Documents\HP IPS\InkTrespassingCheck\Ink_trespassing_check.pdf.
  7. Imprima el archivo de prueba utilizando el número de pasadas y el valor preestablecido de sustrato que tenga previsto utilizar con este sustrato (o un perfil similar en términos de límite de tinta).
  8. Descargue el sustrato.
  9. Retire la banda de vinilo autoadhesivo de la platina.
  10. Observe el vinilo autoadhesivo que ha sacado de la platina.
    • Si la banda es completamente blanca (no tiene tinta), significa que el sustrato que se ha probado no es poroso y que se puede utilizar para imprimir como se describe en esta guía.
    • Si la tira que no es blanca, significa que el sustrato que se ha probado es poroso y que solo se puede utilizar con el recolector de tinta instalado.
  11. Limpie la zona de impresión, consulte Limpieza de la zona de impresiónLimpieza de la zona de impresión.

Sustratos de HP compatibles

Categoría
Sustrato
Calib. color
Aplicaciones
Vinilo autoadhesivo
Vinilo adhesivo brillante ajustable por liberación de aire HP
Sin revestimiento: 50 micrones • 100 g/m² • 45,7 m
Con revestimiento: 241 micrones • 260 g/m² • 45,7 m
Recubrimientos para vehículos, flotas de coches, autobuses y camiones, señalizaciones
Vinilo adhesivo brillante permanente HP
Sin revestimiento: 88 micrones • 145 g/m² • 45,7 m/ 91,4 m
Con revestimiento: 238 micrones • 270 g/m² • 45,7 m/ 91,4 m
Vinilo adhesivo mate permanente HP
Sin revestimiento: 88 micrones • 145 g/m² • 45,7 m/ 91,4 m
Con revestimiento: 238 micrones • 270 g/m² • 45,7 m/ 91,4 m
HP Vinilo Adhesivo Perforado para ventanas
Sin revestimiento: 165 micrones • 155 g/m² • 50 m
Con revestimiento: 406 micrones • 288 g/m² • 50 m
No
Rótulos de PVC
Lona para cartelería de iluminación frontal duradera HP
449 micrones • 535 g/m² • 35 m
Lonas, POP, banderolas, cubiertas para vías, murales para paredes
Sintético
Papel HP sin PVC para Murales en Paredes *
177 micrones • 175 g/m² • 30,5 m
POP interior y exterior, ventanas, marquesinas para autobuses, vallas publicitarias, decoraciones de murales
Papel satinado blanco para pósters HP
165 micrones • 136 g/m² • 61 m
Papel fotográfico realista para pósters HP
205 micrones • 205 g/m² • 61 m
Papel para vallas publicitarias con reverso azul HP
165 micrones • 123 g/m² • 80 m
Nuevo Papel recubierto HP Universal, núcleo de 3 pulgadas
124 micrones • 90 g/m² • 61 m
Nuevo Papel recubierto HP, núcleo de 3 pulgadas
114 micrones • 90 g/m² • 61 m
Nuevo Papel recubierto de gramaje extra HP Universal, núcleo de 3 pulgadas
165 micrones • 125 g/m² • 61 m
Nuevo Papel recubierto de gramaje extra HP, núcleo de 3 pulgadas
167 micrones • 130 g/m² • 61 m
Nuevo Papel mate de gramaje extra superior HP, núcleo de 3 pulgadas
259 micrones • 210 g/m² • 61 m
Película y rótulos de PP y PE
Nuevo Rótulo reforzado de polietileno de alta densidad HP
203 micrones • 170 g/m² • 45,7 m
Rótulos, POP, banderas, cubiertas de camiones, decoraciones murales, fotografías grandes, revestimientos para suelos
Nuevo HP Everyday Polipropileno mate, núcleo de 3 pulgadas
203 micrones • 120 g/m² • 61 m
Nuevo Polipropileno adhesivo HP mate para uso diario, núcleo de 3 pulgadas
Sin revestimiento: 180 micrones • 120 g/m² • 30,5 m
Con revestimiento: 215 micrones • 168 g/m² • 30,5 m
Banner HP con DuPont Tyvek
No
Película PET
Película de poliéster retroiluminada HP
304 micrones • 135 g/m² • 30,5 m
Marquesinas de los autobuses, anuncios en los aeropuertos, POP, anuncios en la calle
Textil
Rótulo textil ligero para expositores HP
381 micrones • 210 g/m² • 50 m
No
Banderas para interiores, decoraciones murales, decoración para interiores, bellas artes
Rótulo textil de gramaje extra HP
381 micrones • 210 g/m² • 50 m
No
Lienzo satinado HP
419 micrones • 370 g/m² • 14,9 m
No
  • Para consultar las soluciones de sustrato de terceros con tecnología ColorPRO, visite http://ColorPROtechnology.com/.
  • HP PVC-free Wall Paper imprimé avec les encres HP Latex est classé A+ selon l’arrêté du 19 avril 2011 « Émissions dans l'air intérieur », qui définit des seuils sur l’émission de polluants volatils posant des problèmes en cas d’inhalation – sur une échelle de A+ (émission très basses) à C (émission élevée).
  • El Papel HP sin PVC para Murales en Paredes impreso con tintas HP Latex tiene la clasificación A+ según la norma Émissions dans l'aire intérieur, que ofrece una declaración del nivel de emisión de sustancias volátiles en el aire de interiores que supone un riesgo para la salud en caso de inhalación, en una escala de A+ (nivel muy bajo de emisiones) a C (nivel alto de emisiones).
* El Papel HP sin PVC para Murales en Paredes impreso con tintas HP Latex cuenta con la certificación GREENGUARD Children & Schools. Consulte http://www.greenguard.org/.
* El Papel HP sin PVC para Murales en Paredes impreso con tintas HP Latex cumple con los criterios de AgBB para la evaluación de las emisiones de COV de productos de edificios interiores relacionada con la salud. Consulte http://www.umweltbundesamt.de/produkte-e/bauprodukte/agbb.htm.
La disponibilidad del programa de devolución de sustratos de gran formato de HP varía. Algunos sustratos de HP reciclables se pueden reciclar mediante los programas de reciclaje que suelen estar disponibles. Es posible que su zona no cuente con programas de reciclaje. Consulte http://www.hp.com/recycle/ para obtener más información.

Consejos sobre el sustrato

Mantenimiento de los sustratos

Mantenga los sustratos en el material de embalaje sellado al almacenarlos y coloque los rollos verticalmente para evitar la migración de sustancias plastificantes en algunos materiales.
Traslade los sustratos desde el área de almacenamiento al área de producción de impresión al menos 24 horas antes de su uso, para que puedan adaptarse a su temperatura y su humedad.

Consejos generales

Maneje los sustratos impresos y sin imprimir con cuidado y, preferiblemente, con guantes de algodón, para evitar dejar huellas. Para los rollos pesados, use un elevador de carga y dos personas que lleven zapatos de seguridad.
Antes de cargar un rollo:
  • Compruebe que la temperatura y la humedad ambiental se encuentren en el rango recomendado para la impresora. Consulte Especificaciones ambientalesEspecificaciones ambientales.
  • Compruebe que ni el rollo ni la parte central están doblados ni deformados, ya que puede hacer que el sustrato bloquee la impresora.
  • Si el rollo ha estado almacenado en un lugar que no reúne las condiciones medioambientales recomendadas, espere a que se adapte a la temperatura y la humedad del entorno de la impresora.
  • Compruebe cuál es el lado de impresión correcto leyendo la etiqueta interior del núcleo o la nota que va insertada en el paquete.
  • Compruebe que el sustrato está adjuntado correctamente al núcleo de entrada. De lo contrario, el servidor de impresión interno generará un error.
  • Compruebe el grosor del sustrato.
    • Hasta 0,4 mm: imprima de la forma habitual.
    • De 0,4 a 2 mm: eleve el eje del carro a una posición personalizada. Los soportes del borde no son necesarios y no se deben usar.
    • Más de 2 mm: no es compatible.
Al cargar un rollo, asegúrese de que el borde delantero esté paralelo y recto en relación al núcleo de salida y que esté adjuntado uniformemente (empiece a pegar el sustrato por el núcleo central y después siga hacia los bordes).
Asegúrese también de que los bordes laterales del rollo entrada y de salida estén alineados correctamente. Un rollo que no esté bien cargado puede provocar ondas o arrugas en el sustrato y, por lo tanto, se pueden producir manchas de tinta y bloqueos del cabezal.
Una vez que haya cargado un rollo:
  • Si piensa utilizar soportes de borde para el sustrato, no utilice los soportes de borde de otra impresora; utilice solamente los que se suministran con su impresora.
  • Compruebe que la posición del eje del carro es correcta para imprimir: posición personalizada para sustratos gruesos y posición de impresión para el resto. Consulte Configuración de la posición del eje del carro.
  • Compruebe que está usando el valor preestablecido de sustrato correcto en el servidor de impresión interno y el perfil de ICC correcto, así como el resto de la configuración en el RIP.
  • Los sustratos de HP están optimizados para ofrecer la mejor experiencia lista para usar de su impresora.
  • Utilice el servidor de impresión interno para comprobar que ha realizado las calibraciones indicadas para su sustrato: alineación de cabezales, calibración del color. Consulte Calibración de la impresoraCalibración de la impresora.
  • No corte partes del sustrato mientras el sustrato esté cargado en la impresora. Esto puede hacer que el sustrato restante se bloquee.
Encontrará más información en la web:
  • La información sobre especificaciones, acabados, procesos y garantía para cada sustrato de HP están disponibles en http://www.globalBMG.com/hp/signagemedia y http://www.globalBMG.com/hp/HPMediaWarranties.
  • La información sobre la permanencia de la imagen de HP está disponible en http://www.globalBMG.com/hp/printpermanence.
  • HP permite reciclar algunos sustratos mediante el programa de devolución de HP, como el Rótulo reforzado de polietileno de alta densidad HP, el Rótulo textil ligero para expositores HP, el Rótulo textil de gramaje extra HP, HP Everyday Polipropileno mate, núcleo de 3 pulgadas y Banner HP con DuPont Tyvek. Es posible que no en todas las áreas existan oportunidades para reciclar estos productos. Póngase en contacto con los recursos de reciclaje locales para obtener más información acerca del reciclaje de estos productos. Para el reciclaje en Estados Unidos, acceda al sitio de servicios de reciclaje de HP, http://www.hp.com/go/recycleLFmedia/.
    HP permite reciclar otros sustratos mediante el proceso de reciclaje de papel estándar, como el Papel satinado blanco para pósters HP, Papel fotográfico realista para pósters HP, Papel recubierto HP Universal (núcleo de 3 pulgadas), Papel recubierto HP Universal (núcleo de 3 pulgadas), Papel recubierto de gramaje extra HP Universal (núcleo de 3 pulgadas), Papel recubierto de gramaje extra HP (núcleo de 3 pulgadas) y Papel mate de gramaje extra superior HP (núcleo de 3 pulgadas).

Consistencia del color

La impresora se ha diseñado para ofrecer una experiencia excelente en términos de consistencia de los colores y repetibilidad. Esto permite que los trabajos grandes como, por ejemplo, gráficos de flota y decoraciones murales se impriman en mosaicos o paneles, con la confianza de que, cuando los paneles terminales se coloquen de borde a borde, los colores coincidirán en las juntas.
La variación de color dentro de un trabajo impreso se ha medido para que se encuentre dentro de este límite:
Diferencia máxima de color (95 % de los colores) <= 2 dE 2000
nota:
se basa en mediciones reflectantes en un objetivo de 943 colores con el iluminante D50 estándar de CIE y según CIEDE 2000 conforme al borrador del estándar de CIE DS 014-6/E:2012. El 5 % de los colores puede experimentar variaciones por encima de 2 dE 2000. Los sustratos translúcidos medidos con el modo de transmisión pueden arrojar resultados diferentes.
La correspondencia de colores depende de muchos factores externos. Tenga en cuenta los siguientes puntos para alcanzar este nivel de consistencia:
  • Si un trabajo grande se está imprimiendo en paneles, puede que sea necesario más de un rollo. Todos los rollos deben pertenecer al mismo lote y se deben almacenar en las condiciones correctas siguiendo las especificaciones del fabricante.
  • Las condiciones de funcionamiento (temperatura y humedad) deberían mantenerse constantes durante la impresión de todo el trabajo.
  • Asegúrese de que se haya llevado a cabo una comprobación de cabezales y la rutina de limpieza antes de iniciar el trabajo. Si es necesario cambiar algún cabezal durante el trabajo, se deberá realizar la alineación de cabezales y la calibración del color.
Consulte también Calibración de colorCalibración de color.

Configuraciones del sustrato

El sustrato se puede cargar en diferentes configuraciones para ajustarse a sus necesidades. Antes de cargar, debe acceder al servidor de impresión interno y seleccionar Carga/descarga de sustrato y, a continuación, seleccionar la configuración que piense utilizar.
Las configuraciones básicas se ilustran más abajo. Estas configuraciones se pueden utilizar para la impresión con un único rollo o de doble rollo.
  • La configuración de rollo a rollo es adecuada cuando no se tiene pensado cortar y llevarse algunas impresiones o el rollo de salida en medio de un trabajo de impresión utilizando un determinado rollo de entrada. El sustrato no se puede cortar en mitad del rollo.
  • La configuración de rollo a caída libre es adecuada cuando se desea cortar y quitar una o varias impresiones en cuanto salen de la impresora. El sustrato se mantiene en tensión entre el rollo de entrada y el rodillo de tensión; pero se puede cortar después del rodillo de tensión porque ya no está bajo tensión.
  • La configuración de rollo a recolector es adecuada cuando se desea cortar el sustrato y quitar el rollo de salida antes de terminar el trabajo de impresión utilizando un determinado rollo de entrada. El sustrato se mantiene en tensión entre el rollo de entrada y el rodillo de tensión; pero se puede cortar después del rodillo de tensión porque ya no está bajo tensión.

Preparación para la impresión

Se deben seguir estos pasos antes de que la impresora pueda imprimir:
  1. Acceda al servidor de impresión interno y seleccione Carga/Descarga de sustrato para abrir la ventana Configuración de la impresora.
  2. Seleccione la configuración de la impresora que desee utilizar; la ayuda en pantalla aparecerá a la izquierda.
    nota:
    Debe marcar la casilla de omitir la comprobación de la carga de sustrato solo si la impresora tenía anteriormente la misma configuración (es decir, el mismo sustrato y el mismo perfil), o en el caso de que después de un error grave del sistema haya tenido que reiniciar la impresora.
  3. Cargue el sustrato. Las instrucciones de carga de sustrato se muestran en la ventana del servidor de impresión interno. Para obtener instrucciones más detalladas, consulte Carga de un rollo en el eje y Carga de un rollo en la impresora.
  4. Seleccione el tipo de sustrato.
  5. Pulse el botón Terminar en el servidor de impresión interno para iniciar la comprobación de sustrato y, a continuación, introduzca el tipo de sustrato en la ventana Sustrato cargado.
nota:
si la impresora ha estado inactiva durante la noche, tenía un sustrato cargado y ha estado expuesta a temperaturas altas o bajas, avance el sustrato de 13 a 25 cm antes de imprimir, para evitar que los cabezales de impresión rompan el sustrato o que este se emborrone de tinta.

Los soportes de borde del sustrato

El propósito de los soportes del sustrato es evitar que los bordes del sustrato se levanten y provoquen atascos durante la impresión. Si experimenta este tipo de problema durante la impresión, puede intentar utilizar los soportes de borde para solucionarlo.
Se recomienda utilizar los soportes de borde cuando se imprime en sustratos textiles.
nota:
no se recomienda utilizar soportes de borde cuando se imprime en sustratos de más de 0,4 mm de grosor.
nota:
Puede resultarle más sencillo implementar los soportes de borde si levanta el eje del carro (consulte Configuración de la posición del eje del carro); sin embargo, se pueden implementar sin elevar el eje del carro.
La posición correcta se ilustra a continuación. El sustrato debería poder moverse libremente y no debería tocar los extremos del soporte del borde.
  atención:
si se colocan los soportes del borde de forma incorrecta, podrían dañarse los cabezales de impresión y el carro gravemente.
nota:
si el sustrato está cargado con el borde derecho fuera de la posición de 161 cm en la regla del eje, o con el borde izquierdo fuera de la posición de -162 cm, no se pueden utilizar los soportes de borde porque no hay suficiente espacio para ellos.

Instalación de un soporte de borde

Para instalar un soporte de borde, colóquese delante de la impresora y acople la parte delantera del soporte de borde (marcada con el número 1 en la parte azul) en la parte delantera de la platina. Asegúrese de que el sustrato esté alineado con las marcas del soporte de borde.
A continuación, acceda a la parte posterior de la impresora, abra la mesa de carga, tire de la parte posterior del soporte de borde hacia usted, y acóplelo a la parte posterior de la platina. El imán incorporado le ayudará a colocar el soporte de borde correctamente en la platina. Asegúrese de que el sustrato esté alineado con las marcas del soporte de borde.
  atención:
coloque el soporte de borde con mucho cuidado. Debe permanecer totalmente recto, de lo contrario puede dañar los cabezales de impresión y el carro.
nota:
una vez instalado, el soporte de borde no se puede deslizar hacia los lados. Si desea moverlo lateralmente, debe retirarlo y volver a instalarlo en la nueva posición.

Sustitución de la tira de un soporte de borde

Con el kit de limpieza se suministran tiras de sustitución para el soporte de borde. Sustituya la tira si está rota (por ejemplo, debido a un impacto) o si está deteriorada (por ejemplo, debido a la acumulación de tinta).
  1. Si ya está instalado en la impresora, extraiga el soporte de borde de la platina, desenganchándolo primero de la parte posterior y después de la parte frontal.
  2. Afloje el tornillo de cada extremo del soporte de borde.
  3. Quite la tira antigua, inserte la nueva y apriete los tornillos.
  4. Sustituya el soporte de borde en la platina, si desea utilizarlo.

Carga de un rollo en el eje

Impresión con un solo rollo

El eje tiene un conector neumático en un extremo y un engranaje en el otro.
  1. Compruebe que el engranaje esté en el lado correcto (que depende de la dirección de bobinado deseada).
  2. Inserte el eje en el interior del rollo.
    nota:
    el eje es bastante pesado para garantizar rigidez y de esa manera evitar sesgo y arrugas, por lo que se recomienda que dos personas realicen esta operación.
  3. Observe la posición del extremo del rollo en la escala marcada en ambos lados desde el centro del eje. Los rollos de entrada y salida se deberían colocar en posiciones idénticas en sus respectivos ejes.
    nota:
    los rollos deben estar centrados para reducir el riesgo de sesgo, arrugas y pliegues.
  4. Conecte la pistola de aire comprimido al conector neumático del eje e infle el eje para que no pueda moverse dentro del rollo.
nota:
si el sustrato se ha doblado en el rollo de entrada, es posible que se produzcan atascos de sustrato y se pueden dañar los cabezales de impresión. Intente estirar los bordes del sustrato para minimizar los pliegues en el rollo de entrada antes de cargarlo en la impresora.
nota:
compruebe que el sustrato está adjuntado al núcleo de entrada.
El rollo está ahora listo para cargarlo en la impresora.
nota:
si suele usar varios tipos de sustratos, podrá cambiar los rollos con mayor rapidez si los carga previamente en ejes diferentes. Se pueden adquirir ejes adicionales (consulte AccesoriosAccesorios).
nota:
se puede utilizar un eje de rollo doble para la impresión con un solo rollo. Bloquee la palanca e infle las dos válvulas.

Impresión con rollo doble

Puede imprimir en dos rollos a la vez utilizando el eje de rollo doble.
Carga del eje de rollo doble
  1. Inserte el primer rollo en el eje.
  2. Inserte el segundo rollo en el eje.
  3. Centre los dos rollos utilizando las marcas en ambas caras del centro del eje. Los rollos de entrada y salida se deberían colocar en posiciones idénticas en sus respectivos ejes.
  4. Infle las válvulas de los dos extremos.
Utilice el soporte del centro del rollo doble para asegurarse de que en la ruta del sustrato no se produzca ningún exceso de tensión debido al peso del sustrato. Si el peso del sustrato es elevado, la ausencia de este accesorio podría aumentar el riesgo de rotura del cabezal de impresión, lo que disminuiría la duración del cabezal y podría dañar la impresión actual. Es necesario calibrar el soporte del centro del rollo doble; consulte la guía del rollo doble, que puede encontrar en http://www.hp.com/go/latex3000/manuals/.

Carga de un rollo en la impresora

Al cargar sustrato, el objetivo es conseguir una tensión uniforme a lo largo y ancho para minimizar el riesgo de sesgo, arrugas y pliegues. Hay cuatro formas en las que el sustrato puede pasar a través de impresora:
  • Configuración de rollo a rollo
  • Configuración de rollo doble a rollo
  • Configuración de rollo a caída libre
  • Configuración de rollo a recolector
Para cada configuración, hay dos formas de cargar el sustrato:
  • Carga manual: es el método que se recomienda para sustratos rígidos y estrechos
  • Carga asistida: se puede utilizar para facilitar la carga de sustratos flexibles o anchos
    nota:
    no se recomienda la carga asistida para los rollos dobles.

Carga de un rollo (configuración de rollo a rollo)

El rollo del sustrato se monta en el eje de entrada (sencillo o doble) y se recogerá en el eje de salida. El sustrato va desde el eje de entrada (1) sobre el rodillo principal (2), sobre la platina (3), sobre los desviadores frontales (4) y, a continuación, hacia el eje de salida (5).
La ilustración anterior muestra el sustrato cargado con la cara impresa hacia afuera en los rollos de entrada y salida. También puede cargar sustrato con la cara impresa hacia dentro en cualquiera de los dos rodillos o en ambos, en cuyo caso el eje girará en la dirección opuesta. La impresora le preguntará la dirección de bobinado si no la puede detectar automáticamente.
Cada uno de los ejes tiene su propio motor. Los motores mantienen la tensión en el sustrato. Se aplicará el aspirador en el nivel de la platina para mantener el sustrato plano. El sustrato se mueve hacia delante mediante el motor del rodillo de la unidad, donde hay un mecanismo de sujeción para evitar que el sustrato resbale.
Antes de cargar un rodillo en la impresora, debe tener un rodillo cargado en un eje (el rodillo de entrada) y un núcleo vacío cargado en el otro eje (el rodillo de salida). Consulte Carga de un rollo en el eje.
nota:
para el rodillo de salida, use un núcleo vacío único de la misma longitud que el núcleo de entrada. No coloque dos o más núcleos más cortos en el mismo eje, que podría producir los problemas del avance del sustrato.
nota:
el eje y un rollo de sustrato pueden pesar bastante. Se recomienda utilizar una carretilla elevadora u otro equipo similar para colocarlo; de lo contrario, levante un extremo en la impresora y, a continuación, el otro extremo.
  1. Acceda al servidor de impresión interno, seleccione Carga/descarga de sustrato y, a continuación, seleccione la configuración correcta.
  2. En el servidor de impresión interno, elija el tipo que ha cargado en la lista de tipos de sustratos.
  3. Si están instalados, quite los soportes de borde del sustrato de la platina de impresión de modo que no se interpongan al cargar el sustrato.
      atención:
    al cargar el sustrato encima de los soportes del borde, se podrían dañar seriamente los cabezales de impresión y el carro.
  4. Mueva el nuevo rollo en el eje a la parte trasera de la impresora, dejando a la izquierda el extremo engranado del eje a la izquierda.
  5. Apoye los extremos del eje sobre las plataformas proporcionadas en la parte trasera de la impresora; se suministran almohadillas plásticos para absorber los impactos.
  6. De la misma manera, cargue el eje con el núcleo vacío en la parte frontal de la impresora. En este caso, el extremo engranado del eje debería estar a la derecha.
  7. Todos los sustratos se puede cargar con el procedimiento de carga manual (a continuación). Sin embargo, puede que le resulte más fácil utilizar el procedimiento de carga asistida si el sustrato es flexible o ancho.
Carga asistida
  1. Abra la puerta delantera.
  2. Abra los pestillos del módulo de polimerización.
  3. Abra el módulo de polimerización.
  4. Abra los pestillos de la mesa de carga.
  5. Abra la mesa de carga.
  6. Desenrolle un trozo de sustrato.
  7. Colóquelo sobre la mesa de carga.
  8. Cierre la mesa de carga.
  9. Rebobine el sustrato manualmente hasta que el borde delantero quede cerca de las ruedas de sujeción.
  10. Cierre los pestillos de la mesa de carga.
  11. Acceda al servidor de impresión interno y utilice el botón azul grande para hacer avanzar el sustrato hasta que llegue al eje de salida. Asegúrese de que el sustrato avanza suavemente y que no se queda atrapado debido a alguna obstrucción. Si es necesario, ayude a hacer avanzar el sustrato y páselo a través de la ranura del módulo de polimerización.
  12. Abra la mesa de carga.
  13. Alinee el sustrato comprobando que el borde del substrato queda en la misma posición en los ejes de entrada y salida. Para ello puede utilizar las reglas de los ejes o medir la distancia entre el borde derecho y la placa lateral.
  14. Cuando la tensión del sustrato sea uniforme y esté liso (sin arrugas ni bultos), acóplelo al núcleo vacío con cinta adhesiva. Péguelo primero por el centro y, a continuación, por la parte izquierda y derecha, procurando no tirar demasiado del sustrato y asegurándose de que no queden arrugas.
  15. Si los está utilizando, coloque los soportes de borde del sustrato en su posición y acóplelos en la parte frontal.
  16. Cierre el módulo de polimerización y los pestillos y, a continuación, la puerta delantera.
  17. Si los está utilizando, acople los soportes de borde del sustrato en la parte posterior.
  18. Cierre la mesa de carga y los pestillos.
  19. Acceda al servidor de impresión interno y pulse el botón Terminar. La impresora gira los dos rollos para comprobar los diámetros, así como el ancho del rollo y la dirección de enrollado, el aspirador y la calibración del avance del sustrato (tarda aproximadamente un minuto).
    nota:
    el tamaño del rollo aparece en la parte inferior de la pantalla; para cambiarla, haga clic en Cambiar configuración del sustrato.
    nota:
    la impresora no puede medir algunos sustratos (como los sustratos transparentes) de esta manera. En estos casos, se le pedirá que rellene los campos de Borde izquierdo y Anchura en el servidor de impresión interno. Utilice la regla del eje para comprobar estos valores.
  20. En este punto puede aparecer una alerta sobre el seguimiento del avance del sustrato. Para obtener más información sobre cuándo puede desactivar el seguimiento automático, consulte Compensación de avance de sustratoCompensación de avance de sustrato.
  21. Para obtener más información sobre el cambio de la posición del eje del carro, consulte Consejos sobre el sustrato.
Carga manual
  1. Utilice el servidor de impresión interno para levantar el eje del carro a su posición de carga.
  2. Abra la puerta delantera.
  3. Abra los pestillos del módulo de polimerización.
  4. Abra el módulo de polimerización.
  5. Abra los pestillos de la mesa de carga.
  6. Abra la mesa de carga.
  7. Desenrolle un trozo de sustrato.
  8. Colóquelo en la zona de impresión.
  9. Empuje el sustrato a través de la impresora hasta que llegue al eje de salida.
  10. Alinee el sustrato comprobando que el borde del substrato queda en la misma posición en los ejes de entrada y salida. Para ello puede utilizar las reglas de los ejes o medir la distancia entre el borde derecho y la placa lateral.
  11. Cuando la tensión del sustrato sea uniforme y esté liso (sin arrugas ni bultos), acóplelo al núcleo vacío con cinta adhesiva. Péguelo primero por el centro y, a continuación, por la parte izquierda y derecha, procurando no tirar demasiado del sustrato y asegurándose de que no queden arrugas.
  12. Si los está utilizando, coloque los soportes de borde del sustrato en su posición y acóplelos en la parte frontal.
  13. Cierre la puerta delantera y el módulo de polimerización.
  14. Si los está utilizando, acople los soportes de borde del sustrato en la parte posterior.
  15. Cierre la mesa de carga.
  16. Utilice el servidor de impresión interno para bajar el eje del carro a su posición de impresión.
  17. Acceda al servidor de impresión interno y pulse el botón Terminar. La impresora gira los dos rollos para comprobar los diámetros, así como el ancho del rollo y la dirección de enrollado, el aspirador y la calibración del avance del sustrato (tarda aproximadamente un minuto).
    nota:
    la impresora no puede medir algunos sustratos (como los sustratos transparentes) de esta manera. En estos casos, se le pedirá que rellene los campos de Borde izquierdo y Anchura en el servidor de impresión interno. Utilice la regla del eje para comprobar estos valores.
  18. En este punto puede aparecer una alerta sobre el seguimiento del avance del sustrato. Para obtener más información sobre cuándo puede desactivar el seguimiento automático, consulte Compensación de avance de sustratoCompensación de avance de sustrato.
La impresora está ahora lista para imprimir.

Carga de un rollo (configuración de rollo doble a rollo)

Los dos rollos de sustrato se montan en la parte posterior del eje de rollo doble y se recogerán en el eje del rollo doble frontal. El sustrato va desde el eje de entrada sobre el rodillo principal, sobre la platina, sobre los desviadores frontales y, a continuación, hacia el eje de salida.
nota:
cuando se utilizan rollos dobles, se recomienda utilizar la configuración de rollo a rollo para obtener el mejor rendimiento.
También puede cargar sustrato con la cara impresa hacia dentro o hacia fuera en el eje, en cuyo caso el eje girará en la dirección opuesta. La impresora le preguntará la dirección de bobinado si no la puede detectar automáticamente.
Antes de cargar dos rollos en la impresora, debe tener ambos rollos cargados en el eje de rollo doble posterior y dos adaptadores vacíos cargados en el eje del rollo doble frontal. Consulte Carga de un rollo en el eje.
Si los rollos no tienen la misma longitud, el rollo más largo deberá estar a la derecha, visto desde la parte frontal de la impresora; a la izquierda, visto desde la parte trasera. Así, cuando se acaben los rollos más cortos podrá seguir imprimiendo en el otro rollo.
nota:
cuando se acaba un rollo, debe bloquear el diferencial en el centro del eje, utilizando la palanca que se encuentra en el lado izquierdo.
  1. Acceda al servidor de impresión interno, seleccione Carga/descarga de sustrato y, a continuación, seleccione la configuración correcta.
  2. En el servidor de impresión interno, elija el tipo que ha cargado en la lista de tipos de sustratos.
  3. Si están instalados, quite los soportes de borde del sustrato de la platina de impresión de modo que no se interpongan al cargar el sustrato.
      atención:
    al cargar el sustrato encima de los soportes del borde, se podrían dañar seriamente los cabezales de impresión y el carro.
  4. Si tiene pensado utilizar los soportes del centro del rollo doble, instálelos ahora, tanto para los rollos de entrada como de salida, y muévalos hacia arriba, hasta las posiciones calibradas, para asegurarse de que más tarde el sustrato se moverá hacia el eje de salida y se bobinará correctamente.
      atención:
    la posición calibrada se debe establecer siguiendo las instrucciones que se suministran con el accesorio. Una posición incorrecta podría provocar la rotura del carro (consulte Hay arrugas y manchas de tinta en el sustratoHay arrugas y manchas de tinta en el sustrato).
  5. Puede resultarle útil bloquear los diferenciales y los ejes de salida durante la carga.
  6. Mueva los nuevos rollos en el eje a la parte trasera de la impresora, dejando a la izquierda el extremo engranado del eje a la izquierda.
  7. Apoye los extremos del eje sobre las plataformas proporcionadas en la parte trasera de la impresora; se suministran almohadillas plásticos para absorber los impactos.
  8. De la misma manera, cargue el eje con los núcleos vacíos en la parte frontal de la impresora. En este caso, el extremo engranado del eje debería estar a la derecha.
Carga manual
nota:
no se recomienda utilizar la carga asistida en la configuración de rollo doble.
  1. Utilice el servidor de impresión interno para levantar el eje del carro a su posición de carga.
  2. Abra la puerta delantera y el módulo de polimerización.
  3. Abra la mesa de carga.
  4. Desbloquee el diferencial del eje de entrada.
  5. Desenrolle un trozo de sustrato del primer rollo de entrada y colóquelo en la zona de impresión.
  6. Empuje el sustrato del primer rollo a través de la impresora hasta que llegue al eje de salida.
  7. Desenrolle un trozo de sustrato del segundo rollo de entrada y colóquelo en la zona de impresión.
  8. Empuje el sustrato del segundo rollo a través de la impresora hasta que llegue al eje de salida.
  9. Alinee el sustrato comprobando que el borde del substrato queda en la misma posición en los ejes de entrada y salida. Para ello puede utilizar las reglas de los ejes o medir la distancia entre el borde derecho y la placa lateral.
    nota:
    Se recomienda alinear los bordes de los dos rollos siguiendo las líneas de ambos lados de la marca del centro del eje.
    nota:
    Si está utilizando la anchura máxima de 1,60 m por rollo y los soportes de borde no son necesarios, debería mover el rollo izquierdo 20 mm hacia el centro (dejando un hueco de 20 mm entre rollos) para facilitar la carga.
    nota:
    El sensor de avance del sustrato debe quedar cubierto por el sustrato (de 252 a 310 cm en la regla).
  10. Cuando la tensión del sustrato sea uniforme y esté liso (sin arrugas ni bultos), acóplelo al núcleo vacío con cinta adhesiva. Péguelo primero por el centro y, a continuación, por la parte izquierda y derecha, procurando no tirar demasiado del sustrato y asegurándose de que no queden arrugas.
  11. Si los está utilizando, coloque tres o cuatro soportes de borde del sustrato en su posición y acóplelos en la parte frontal.
    nota:
    Al alinear los bordes del rollo con las marcas del eje de rollo doble, los dos rollos compartirán el soporte de borde del centro (si es necesario). Si coloca los rollos de forma diferente y está utilizando soportes de borde, tenga en cuenta la distancia necesaria para los soportes de borde.
  12. Cierre la puerta delantera y el módulo de polimerización.
  13. Si los está utilizando, acople los soportes de borde del sustrato en la parte posterior.
  14. Cierre la mesa de carga.
  15. Asegúrese de que los diferenciales del eje estén desbloqueados.
  16. Utilice el servidor de impresión interno para bajar el eje del carro a su posición de impresión.
  17. Acceda al servidor de impresión interno y pulse el botón Terminar. La impresora gira los rollos para comprobar los diámetros, así como el ancho del rollo y la dirección de enrollado, el aspirador y la calibración del avance del sustrato (tarda aproximadamente un minuto).
    nota:
    La impresora no puede medir algunos sustratos (como los sustratos transparentes) de esta manera. En estos casos, se le pedirá que rellene los campos de Borde izquierdo y Anchura en el servidor de impresión interno. Utilice la regla del eje para comprobar estos valores.
  18. En este punto puede aparecer una alerta sobre el seguimiento del avance del sustrato. Para obtener más información sobre cuándo puede desactivar el seguimiento automático, consulte Compensación de avance de sustratoCompensación de avance de sustrato.
  19. Para obtener más información sobre el cambio de la posición del eje del carro, consulte Consejos sobre el sustrato.
La impresora está ahora lista para imprimir.

Carga de un rollo (configuración de rollo a caída libre)

El rollo de sustrato está montado sobre el eje de entrada; el sustrato impreso se depositará en el suelo, frente a la impresora. El sustrato va desde el eje de entrada (1) sobre el rodillo principal (3), sobre la platina, sobre los desviadores frontales (5) y, a continuación, hacia el rodillo de tensión (7), tras lo cual continúa hasta el suelo.
También puede cargar sustrato con la cara impresa hacia dentro o hacia fuera en el eje, en cuyo caso el eje girará en la dirección opuesta. La impresora le preguntará la dirección de bobinado si no la puede detectar automáticamente.
Antes de cargar un rollo en la impresora, debe tener un rollo cargado en el eje de entrada. Consulte Carga de un rollo en el eje.
nota:
El eje es bastante pesado por sí mismo y un rollo de sustrato puede ser mucho más pesado. Se recomienda utilizar una carretilla elevadora u otro equipo similar para colocarlo; de lo contrario, levante un extremo en la impresora y, a continuación, el otro extremo.
Para cargar el sustrato, siga el mismo procedimiento que se describe para la configuración rollo a rollo, con la excepción de que el eje de salida no es necesario.
  1. Asegúrese de que la palanca del rodillo de tensión esté levantada.
  2. Abra los pestillos de los dos extremos del rodillo de tensión.
  3. Mueva el rodillo hacia la parte delantera, para que tenga más espacio para pasar el sustrato por detrás del rodillo.
  4. Pase el sustrato y empuje el rodillo hacia atrás, teniendo cuidado de que no pillarse los dedos entre el rodillo y la guía negra del sustrato que se encuentra por debajo y detrás.
  5. Cierre los pestillos en ambos extremos.
  6. Alinee el sustrato comprobando que el borde del substrato queda en la misma posición en el eje de entrada y en el rodillo de tensión. Para ello puede utilizar las reglas del eje y del rodillo de tensión o medir la distancia entre el borde derecho y la placa lateral.
  7. Asegúrese de que tensión del sustrato sea uniforme y esté liso (sin arrugas ni bultos), cierre la palanca del rodillo de tensión.
  8. Acceda al servidor de impresión interno y pulse el botón Terminar, igual que en la configuración de rollo a rollo.

Carga de un rollo (configuración de rollo a recolector)

Esta configuración es similar a la configuración de rollo a caída libre, pero con la adición de un rodillo recogedor y una guía de bucle.
nota:
No intente cargar o descargar el recogedor durante la impresión.
Antes de empezar a cargar el sustrato, seleccione una guía de bucle de la longitud correcta para que coincida con el ancho del sustrato. Se proporcionan los siguientes tubos para que pueda crear guías de bucle de muchas longitudes diferentes.
  • Un tubo de 152 mm
  • Dos tubos de 203 mm
  • Un tubo de 305 mm
  • Un tubo de 610 mm
  • Dos tubos de 1.067 mm
  • Dos pestañas para los extremos, que se deben colocar en cada extremo para evitar el desplazamiento lateral de la guía de bucle durante la impresión
Por ejemplo, puede configurar las siguientes guías de bucle.
  • 914 mm: tubos de 610 mm y 305 mm
  • 1.016 mm: tubos de 610 mm y dos tubos de 203 mm
  • 1.270 mm: tubos de 1.067 mm y 203 mm
  • 1.372 mm: tubos de 1.067 mm y 305 mm
  • 1.524 mm: tubos de 1.067 mm, 305 mm y 152 mm
  • 1.829 mm: tubos de 1.067 mm, 610 mm y 152 mm
  • 1.981 mm: tubos de 1.067 mm, 610 mm y dos tubos de 152 mm
  • 2.032 mm: tubos de 1.067 mm, 610 mm, 203 mm y 152 mm
  • 2.489 mm: dos tubos de 1.067 mm, 203 mm y 152 mm
  • 2.642 mm: dos tubos de 1.067 mm, 305 mm y 203 mm
  • 3.200 mm: dos tubos de 1.067 mm, 610 mm, 305 mm y 152 mm
  1. Siga todo el procedimiento de carga para la configuración de rollo a caída libre.
  2. Cargue un núcleo de sustrato vacío en el eje de salida. Para la impresión a doble rollo, cargue dos núcleos del mismo diámetro en un solo eje (no se recomienda utilizar un eje de doble rollo como recogedor).
  3. Utilice los botones del servidor de impresión interno para hacer avanzar el borde delantero del sustrato hasta que llegue al núcleo del recolector.
  4. Apriete el sustrato de forma que tenga una tensión uniforme y después enganche el borde anterior al núcleo con cinta, primero en el centro y después en los lados. No debería haber arrugas o laxitud en el sustrato.
  5. Utilice los botones del servidor de impresión interno para hacer avanzar el sustrato de forma que se cree un bucle de sustrato entre el rodillo de tensión y el recolector.
  6. Coloque la guía de bucle en el bucle del sustrato.
    nota:
    la detección del bucle se lleva a cabo en el centro de la impresora; por lo tanto, evite colocar al pie o cualquier otro objeto debajo del recolector, en el centro.
  7. Acceda al servidor de impresión interno y pulse el botón Activar recolector.
  8. Seleccione la dirección de enrollado: Se recomienda la opción Hacia afuera, ya que permite un rollo de salida de hasta 300 mm de diámetro. Si selecciona Hacia dentro, el diámetro del rollo de salida está limitado a 200 mm: con un rollo más gruesos, la guía de bucle empezaría a tocar el rollo.
    nota:
    La dirección de bobinado no se puede cambiar sobre la marcha: el recogedor se debe desactivar y volver a activar.
  9. Pulse el botón Terminar.
La impresora está ahora lista para imprimir.

Consulta de información sobre el sustrato cargado

Se mostrará la información sobre el sustrato cargado en la parte inferior de la pantalla principal del servidor de impresión interno.
Para obtener más información, seleccione el menú Sustrato y, a continuación, Configuración.

Descarga de un rollo

  1. Compruebe que no se esté imprimiendo.
  2. Acceda al servidor de impresión interno y seleccione Carga/descarga de sustrato.
  3. Levante los pestillos de la mesa de carga en la parte trasera de la impresora.
  4. Si tiene que levantar el eje del carro, acceda al servidor de impresión interno y seleccione Posición eje carro > Mover a posición carga sustrato. La impresora elevará el carro. Este proceso tarda aproximadamente 2 minutos en finalizar.
    nota:
    Este paso es opcional. Puede ser factible para descargar algunos sustratos sin elevar el eje del carro.
  5. Una vez elevado el carro, corte el sustrato.
  6. Bobine el sustrato manualmente en el rollo de salida.
  7. Abra los pestillos delanteros y extraiga el rodillo de salida de la impresora.
  8. Extraiga el eje del rollo.
  9. Rebobine el sustrato manualmente en el rollo de entrada.
  10. Abra los pestillos posteriores y extraiga el rodillo de entrada de la impresora.
  11. Extraiga el eje del rollo.
La impresora está ahora lista para los nuevos rollos de entrada y salida que se van a cargar.

Sustratos preestablecidos

Cada tipo de sustrato admitido tiene un conjunto de características propias. Para obtener una óptima calidad de impresión, la impresora adapta el modo de impresión a cada tipo de sustrato. Por ejemplo, puede que algunos necesiten más tinta, mientras que otros pueden necesitar temperaturas más altas para la polimerización. Por lo tanto, es preciso facilitar a la impresora una descripción de los requisitos de cada tipo de sustrato. Esta descripción se denomina valor preestablecido del sustrato. La impresora se proporciona con sustratos preestablecidos para algunos tipos de sustrato concretos y también con valores preestablecidos para algunos tipos genéricos.
Sin embargo, como sería incómodo desplazarse por una lista de todos los tipos de sustratos disponibles, la impresora contiene los preestablecidos de los sustratos para solo los tipos de sustrato utilizados con más asiduidad.
Para su comodidad, los ajustes de sustratos de muchos proveedores de sustratos se han recopilado en http://www.hp.com/go/mediasolutionslocator. Puede comprobar la disponibilidad de un sustrato mediante la aplicación Localizador de material de impresión de HP que encontrará ahí.
Para instalar un valor preestablecido de sustrato nuevo que haya descargado, acceda al servidor de impresión interno, seleccione Sustrato > Gestión de valores preestablecidos > Importar etiqueta y, a continuación, busque el archivo .oms y haga clic en Actualizar. También puede exportar valores preestablecidos de sustrato mediante Exportar etiqueta.

Utilización de un sustrato nuevo

Cuando carga un nuevo tipo de sustrato en su impresora, debe elegir un sustrato preestablecido.
  1. Si no hay ningún valor preestablecido para el sustrato que aparece en la lista, compruebe el Localizador de material de impresión de HP (http://www.hp.com/go/mediasolutionslocator) en el caso de que aquí esté disponible un valor preestablecido para su sustrato. También puede obtener el valor preestablecido específico mediante el distribuidor o el fabricante del sustrato.
  2. Si no hay disponible ningún valor preestablecido específico, pruebe a utilizar un valor preestablecido genérico que pertenezca a la misma categoría de sustrato.
  3. Si no está satisfecho con los resultados, utilice el asistente para Agregar nuevo sustrato para crear un valor preestablecido nuevo para su sustrato. Consulte Creación de un valor preestablecido de sustrato nuevo mediante el asistente para Agregar nuevo sustrato.
  4. Para obtener un control total de su valor preestablecido, clone un valor preestablecido genérico (o el valor preestablecido que haya obtenido mediante el asistente para Agregar sustrato nuevo) y ajuste la configuración manualmente. Consulte Edición de un valor preestablecido de sustrato. Se recomienda solo para usuarios avanzados.

Preparación de la impresora para un nuevo sustrato

  1. Siempre que sea posible, intente asegurarse de que su impresora está en un estado óptimo antes de crear un nuevo valor preestablecido: ejecute cualquier tarea de mantenimiento pendiente, en particular las comprobaciones del cabezal de impresión y alineación.
  2. Detenga la cola de impresión y espere a que la impresora finalice el trabajo actual. Ningún trabajo se debería enviar a la impresora hasta que el nuevo sustrato preestablecido haya finalizado.
  3. Cargue el nuevo sustrato. El proceso de cargar un sustrato en la impresora se ha pensado para ser completamente independiente del tipo de sustrato. Al cargar, siga el procedimiento correcto y asegúrese de que el ancho del rodillo se ha especificado, automáticamente mediante la impresora o de forma manual. No podrá obtener los mejores resultados posibles si hay diferencias significativas entre el ancho de la rotación y el ancho del rollo en sí.
    nota:
    Se recomienda utilizar la configuración de rodillo a rodillo al crear un nuevo valor preestablecido.
  4. Elija una posición de impresión del eje del carro adecuada: (consulte Configuración de la posición del eje del carro).

Creación de un valor preestablecido de sustrato nuevo mediante el asistente para Agregar nuevo sustrato

El asistente para Agregar nuevo sustrato le guiará para averiguar cuál es la configuración más adecuada para su sustrato. Primero le solicita determinada información sobre el sustrato y sobre el uso que tiene previsto hacer de él y, a continuación, imprime algunas pruebas y le pide que las evalúe. A partir de esta información, crea el nuevo valor preestablecido.
Para utilizar el asistente, asegúrese primero de que el sustrato nuevo está cargado en la configuración de rollo a rollo y, a continuación, aceda al servidor de impresión interno, seleccione la ficha Sustrato y, a continuación, Crear.

Material

En primer lugar, el asistente le pregunta acerca de qué material está hecho el sustrato.
  • Vinilo autoadhesivo: incluye vinilo autoadhesivo colado, vinilo autoadhesivo calandrado, vinilo autoadhesivo perforado, vinilo autoadhesivo transparente y vinilo autoadhesivo reflectante.
  • Rótulo de PVC: incluye rótulo con iluminación frontal, rótulo translúcido, lona para cartelería, lona sin cartelería, rótulo de malla con revestimiento, rótulo opaco, lonas para cortinas de camiones, toldos y decoración mural de PVC.
  • Papel: incluye papel recubierto, papel no recubierto, papel fotográfico, papel fotográfico realista, papel con dorso azul, decoración mural de papel o papel mural, papel autoadhesivo y decoración mural no tejida.
  • Película y rótulos de PP y PE: incluye película de polipropileno (PP), papel sintético (como Yupo), Tyvek y rótulo de PE o HDPE (polietileno).
  • Película de PET: incluye película de poliéster retroiluminada (PET), película de poliéster de iluminación frontal (PET) y película de poliéster con dorso gris (PET).
  • Textil: incluye textiles y telas de poliéster, rótulo textil, telones, rótulo de malla con revestimiento, textil de iluminación frontal, textil retroiluminado, lienzo, bandera y gasa *, textil de algodón, decoración mural textil, textil autoadhesivo y decoración mural tejida.

Aplicación

A continuación le preguntan cómo tiene pensado utilizar el sustrato.
  • Iluminación frontal significa que la impresión se verá a la luz por la parte delantera del sustrato.
  • Retroiluminación significa que la impresión se verá a la luz por la parte trasera del sustrato.

Optimizado para

A continuación se le pregunta si desea dar prioridad a la velocidad, a la calidad o a ninguno de los dos elementos.
  • Calidad de impresión: desea obtener la mejor calidad de impresión posible.
  • Velocidad de impresión: desea imprimir rápidamente.

Impresión de prueba

A continuación, el asistente le muestra la configuración propuesta para la primera impresión de prueba. Estos valores se generan según la información que haya proporcionado.
nota:
Si es un usuario avanzado y la configuración sugerida no cumple con sus expectativas, puede seleccionar Configuración avanzada en cualquier momento y realizar cambios manualmente. Sin embargo, se recomienda imprimir la primera impresión de prueba para hacerse una idea de cuál es el rendimiento general del sustrato.
nota:
Si cancela la impresión de prueba porque observa problemas relacionados con el sustrato o de calidad de impresión, como la formación de bandas, se recomienda modificar el valor preestablecido de sustrato siguiendo las directrices que se incluyen en Resolución de problemas con sustratosResolución de problemas con sustratos y Solución de problemas de calidad de impresiónSolución de problemas de calidad de impresión.
Una vez realizada la impresión de prueba, el asistente le formulará algunas preguntas al respecto.
La impresión se organiza en bandas horizontales que están impresas en una gama de diferentes densidades de tinta. Existen dos secciones diferentes. La parte izquierda (sección A) se centra en la saturación del color y en el rendimiento de la polimerización. La parte derecha (sección B) se entra en la interacción de diversas densidades de tinta con diferentes niveles del optimizador.
  1. Comience con la sección A. Compruebe si alguna de las bandas está totalmente polimerizada. Para ello, utilice el parche negro de 4 colores. Si es posible, realice una prueba de los borrones. Compruebe si se observan defectos de polimerización. Uno de los defectos de polimerización puede aparecer como un patrón de pequeñas puntos redondos en la impresión, desde la placa perforada, a través de los cuales pasa el aire de polimerización.
    Si ha encontrado una densidad de tinta que está perfectamente polimerizada, elija esta densidad de tinta o una menor en el menú desplegable Densidad de tinta. Nunca seleccione una densidad de tinta con defectos de polimerización.
    Si ninguna de las bandas de densidad de la tinta está completamente polimerizada, o si la densidad de la tinta que prefiere para su aplicación no está polimerizada, seleccione NINGUNA en el menú Densidad de tinta. A continuación, el asistente genera otra impresión de prueba con distintas configuraciones.
  2. Cuando encuentre una densidad de la tinta satisfactoria, deberá seleccionar la mejor cantidad del optimizador para esa densidad de tinta.
    Dentro de la banda de densidad de tinta que ha seleccionado, observe la Sección B de la impresión para determinar la mejor cantidad del optimizador. Observe el sangrado entre colores y los rellenos de área uniformes. Si observa que varios niveles del optimizador tienen el mismo buen rendimiento, le recomendamos que elija la cantidad más baja sin defectos.
    Si no puede encontrar ninguna cantidad del optimizador que ofrezca un rendimiento satisfactorio con la densidad de la tinta seleccionada, observe las densidades de tinta de al lado (suelen ser menores aunque, en casos excepcionales, podrían ser mayores). Considere la posibilidad de cambiar la densidad de tinta seleccionada si hay una combinación sin defectos. Si lo hace, recuerde cambiar la densidad de tinta en el menú desplegable.
  3. Una vez que encuentre una buena combinación de densidad de tinta y el optimizador, haga clic en Siguiente para añadir el sustrato y la condición de impresión que acaba de seleccionar. Puede cambiar el nombre de ambos. En algunos casos, se ofrecen a la vez varias condiciones de impresión. Puede anular la selección de las opciones que no le interesen.
  4. Se recomienda realizar la calibración del color inmediatamente después de completar el asistente, con el fin de garantizar que el proceso de calibración puede hacer frente a la densidad de tinta seleccionada.
  5. El nuevo valor preestablecido ya estará cargado en el servidor de impresión interno. Puede imprimir sus propias impresiones de prueba o crear un perfil de ICC con su software de RIP.
nota:
Si necesita indicar diferentes condiciones de impresión o cambiar las que hay disponibles en ese momento en el valor preestablecido nuevo, puede seleccionar Editar en el menú Sustrato.

Edición de un valor preestablecido de sustrato

La edición de un valor preestablecido tiene varios propósitos.
  • Puede asignar un nombre de su propia cosecha a un sustrato determinado.
  • Puede ajustar el valor preestablecido para satisfacer las características precisas de su sustrato.
  • Puede ajustar el preestablecido al uso que desee hacer del sustrato, que puede ir de impresión de calidad superior a la salida de la producción rápida.
Para editar las características técnicas de un tipo de sustrato personalizado, acceda al servidor de impresión interno y seleccione Sustrato > Editar. Esto le permite cambiar todos los ajustes importantes en el valor preestablecido de sustrato. Se recomienda solo para usuarios avanzados.
nota:
Puede cambiar solo el preestablecido que ha creado usted mismo. El preestablecido proporcionado por HP no se puede cambiar.
  1. En la parte superior de la ventana Editar sustrato, seleccione la categoría de sustrato y el nombre del valor preestablecido de sustrato específico que desee editar.
    nota:
    Los valores preestablecidos genéricos no se pueden editar.
  2. En la parte central de la ventana, seleccione el número de pasadas, el número de colores y la densidad de la tinta; dé un nombre a la combinación para que se pueda ver en el cuadro de diálogo Imprimir.
  3. En la parte inferior de la ventana, cambie la configuración de la combinación que acaba de indicar. Pulse Actualizar modo de impresión si desea cambiar una combinación con nombre ya existente.
Con el fin de lograr un valor preestablecido muy optimizado para un propósito y sustrato específicos, es posible que necesite ajustar otras configuraciones para compensar. Para lograr un valor preestablecido equilibrado, se recomienda utilizar el asistente para Agregar nuevo sustrato o un valor preestablecido genérico.

Optimización del valor preestablecido para conseguir una mayor velocidad de impresión

Acción

Reduzca el número de pasadas.

Posibles riesgos y compensaciones

  • Riesgo: rendimiento de polimerización deficiente.
    • Compensación 1: reduzca la densidad de la tinta uno o dos niveles por cada nivel que se reduzca el número de pasadas.
      Ejemplo: Para la mayoría de los materiales de iluminación frontal, 6 pasadas, 100 % de tinta > 4 pasadas, 80 % de tinta > 3 pasadas, 60 % de tinta.
    • Compensación 2: aumente ligeramente el flujo de aire de polimerización para eliminar problemas leves de polimerización.
    • Compensación 3: aumente la temperatura de polimerización si decide no compensarlo con la densidad de la tinta.
      nota:
      esto solo es viable con sustratos que no muestran defectos de deformación térmica a temperaturas más altas.
  • Riesgo: cuando se reduce el número de pasadas, especialmente en 4 o menos, algunos elementos, como el grano, el sangrado y la coalescencia pueden ser visibles. Es posible compensarlo en cierta medida con los siguientes ajustes:
    • Compensación 1: reduzca la densidad de la tinta tal como se describe arriba.
    • Compensación 2: aumente el nivel de tinta del optimizador en incrementos de 2 % por cada nivel que se reduzca el número de pasadas.
      Ejemplo: 6 pasadas, 12 % de optimizador > 4 pasadas, 14 % de optimizador.
    • Compensación 3: aumente la potencia de la lámpara secado en incrementos de 10 % por cada nivel que se reduzca el número de pasadas.
      Ejemplo: 6 pasadas, 50 % de potencia > 4 pasadas, 60 % de potencia.

Optimización para obtener la mejor calidad de impresión o la gama más amplia

Acciones

  • Utilice un conjunto de tinta de 6 colores.
  • Aumente el número de pasadas.
  • Aumente la densidad de tinta.

Consideraciones

  • Con un conjunto de tinta de 6 colores, las transiciones son más suaves; utilice siempre esta opción para obtener la mejor calidad de impresión.
  • Utilice un modo de impresión de 8 pasadas para obtener la mejor calidad de impresión con sustratos de iluminación frontal.
  • Utilice un modo de impresión de 14 o 18 pasadas para obtener la mejor calidad de impresión con sustratos y textiles retroiluminados.
  • Cuando se utiliza un elevado número de pasadas, los sustratos se pueden saturar por encima del 100 % de tinta (por ejemplo: 130 % en iluminación frontal y 300 % en retroiluminados). Unas densidades de tinta más altas pueden aumentar la gama y saturación de color y, en el caso de los materiales retroiluminados, aumentan la opacidad de las áreas impresas.
nota:
Esto depende en gran medida del sustrato.

Optimización para el consumo de tinta

Acciones

  • Reduzca la densidad de la tinta.
  • Utilice un conjunto de tinta de 4 colores.

Consideraciones

  • Por lo general, al reducir la densidad de la tinta se reduce la gama y saturación de color.
  • Con una densidad de la tinta menor se pueden utilizar menos pasadas.
  • Con un conjunto de tinta de 4 colores se puede reducir el consumo total de tinta, ya que el cián claro y el magenta claro no se utilizan para imprimir.
    nota:
    No obstante, se utiliza tinta de cada cabezal de impresión para mantener el estado del cabezal de impresión.
  • Un conjunto de tinta de 4 colores es menos resistente a algunos defectos de calidad de impresión, como los contornos.

Velocidades recomendadas por tipo de sustrato

Densidades de tinta recomendadas por tipo de sustrato

Ajuste del flujo de trabajo de impresión para obtener rendimiento en color óptimo

  1. Compruebe el estado de la calibración del color del sustrato y realice la calibración si fuese aconsejable, seleccionando Sustrato > Calibración de color en el servidor de impresión interno. Consulte Calibración de la impresoraCalibración de la impresora.
  2. Cree perfiles de ICC para su sustrato; consulte la documentación del RIP para ver las instrucciones.

Eliminación de un valor preestablecido de sustrato

Para quitar un valor preestablecido de sustrato de la impresora, acceda al servidor de impresión interno y seleccione Sustrato > Quitar. A continuación, seleccione la categoría y el tipo del sustrato que desea quitar de una lista de sustratos extraíbles.

Configuración de la posición del eje del carro

La posición del eje del carro determina la distancia vertical entre los cabezales de impresión y la platina. Si es demasiado grande, afectará a la calidad de impresión. Si es demasiado pequeña, existe el riesgo de que los cabezales de impresión entren en contacto con el sustrato y pueden emborronar la imagen impresa.
  • La posición de carga del sustrato no se utiliza para imprimir; se puede utilizar para cargar el sustrato o para realizar tareas de mantenimiento.
  • La posición personalizada se utiliza para sustratos gruesos o para sustratos que se pueden arrugar ligeramente debido al calentamiento.
    nota:
    Intente evitar las arrugas utilizando sustratos que no se arruguen o utilizando un modo de impresión más lento que le permita reducir la potencia de secado y de polimerización.
    Le recomendamos configurar la posición personalizada con el grosor del sustrato añadiendo entre 2 y 3 mm para los sustratos que se arrugan, o entre 1,5 y 2 mm para los sustratos que no se arrugan.
  • La posición normal es adecuada para los sustratos que no se arrugan, hasta 0,4 mm de grosor.
  advertencia:
Manténgase alojado de las piezas en movimiento de la impresora hasta que el eje del carro haya alcanzado su nueva posición.
  atención:
no cambie la posición del eje del carro mientras el rollo de limpieza del cabezal de impresión está fuera de su lugar.

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