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HP Latex 3000 Printer Series - 인쇄물 처리

지원되는 인쇄물 종류
다음 인쇄물 종류는 프린터와 호환 가능합니다. 특정 인쇄물 설정 및 프로필에 대한 내용은 온라인 HP Media Locator를 참조하십시오.모바일 앱(http://www.hp.com/go/latexmediafinder)을 사용하여 스마트폰에서 채팅으로 도움을 받을 수도 있습니다.
  주의:
다공성 인쇄물 및 다공성 라이너가 포함된 인쇄물은 지원되지 않습니다.
접착 비닐
  • 캐스트 접착 비닐
  • 광택 접착 비닐
  • 천공 접착 비닐
  • 투명 접착 비닐
  • 반사 접착 비닐
PVC 배너
  • 프론트라이트 배너
  • 백라이트 배너
  • 스크림 배너
  • 비 스크림 배너
  • 라이너 메시 배너
  • 차단 배너
  • 트럭 막 배너 또는 방수포
용지
  • 코팅지
  • 비코팅지
  • 인화지
  • 포토 리얼리스틱 용지
  • 블루백 용지
  • 접착 용지
PP/PE 필름 및 배너
  • PP(폴리프로필렌) 필름
  • 합성 용지(예: Yupo)
  • Tyvek
  • 코팅 PE/HDPE(폴리에틸렌) 배너
PET 필름
  • PET(폴리에스테르) 백라이트 필름
  • PET(폴리에스테르) 프론트라이트 필름
  • PET(폴리에스테르) 회색 배경 필름
직물
다공성 직물은 잉크 컬렉터가 있는 경우에만 사용할 수 있습니다. 인쇄물의 다공성 정도를 확인하려면 인쇄물의 다공성 정도 확인을 참조하십시오.
  • 폴리에스테르 직물 및 패브릭
  • 직물 배너
  • 배경
  • 라이너 직물 메시
  • 라이너 프론트라이트 직물(다공성인 경우)
  • 라이너 백라이트 직물(다공성인 경우)
  • 캔버스지
  • 라이너 플래그 및 보일
  • 면 직물
  • 접착 직물
월 페이퍼
  주의:
이는 활용 예시이며, 선택 가능한 범주가 아닙니다.
  • 종이 도배지 또는 월 페이퍼
  • PVC 벽지
  • 사전 풀처리 벽지
  • 부직포 벽지
  • 직물 벽지
  • 접착 벽지
인쇄물의 다공성 정도 확인
  1. 프린터에 인쇄물이 공급되어 있으면 제거하십시오.
  2. 흰색 광택의 점착지 비닐 조각을 크기로 자릅니다.
  3. 인쇄물 진행 센서를 덮고 있는 인자판에 비닐 조각을 붙입니다.
  4. 확인할 인쇄물을 넣습니다.
  5. RIP 소프트웨어를 엽니다.
  6. 프린터의 내장된 컴퓨터에서 테스트 파일을 가져옵니다. (C:\Users\hplatex\Documents\HP IPS\InkTrespassingCheck\Ink_trespassing_check.pdf)
  7. 패스 수 및 앞으로 이 인쇄물에 사용할 인쇄물 사전 설정(또는 잉크 제한이 유사한 프로필)을 사용하여 테스트 파일을 인쇄합니다.
  8. 인쇄물을 꺼냅니다.
  9. 점착지 비닐 스트립을 인자판에서 제거합니다.
  10. 인자판에서 제거한 점착지 비닐 스트립을 살펴봅니다.
    • 스트립이 완전히 흰색(잉크가 묻어 있지 않음)이면 인쇄물에 작은 구멍이 없는 것이므로 이 설명서에 명시된 것처럼 인쇄용으로 사용할 수 있습니다.
    • 스트립이 흰색이 아닌 경우, 테스트한 인쇄물에 작은 구멍이 있는 것이므로 잉크 컬렉터를 설치해야만 사용할 수 있습니다.
  11. 인쇄 영역 청소인쇄 영역 청소를 참조하여 인쇄 영역을 청소합니다.
지원되는 HP 인쇄물
범주
인쇄물
색상 보정
응용 프로그램
접착 비닐
HP 에어 릴리스 캐스트 광택 점착 비닐
라이너 미포함: 50마이크론 • 100g/m² • 45,7m
라이너 포함: 241마이크론 • 260g/m² • 45,7m
차량 인쇄, 자동차/버스/대량 트럭, 간판
HP 영구 광택 점착 비닐
라이너 미포함: 88마이크론 • 145g/m² • 45,7m/91,4m
라이너 포함: 238마이크론 • 270g/m² • 45,7m/91,4m
HP 영구 무광 점착 비닐
라이너 미포함: 88마이크론 • 145g/m² • 45,7m/91,4m
라이너 포함: 238마이크론 • 270g/m² • 45,7m/91,4m
HP 단일보기 천공 점착 윈도우 비닐
라이너 미포함: 165마이크론 • 155g/m² • 50m
라이너 포함: 406마이크론 • 288g/m² • 50m
아니요
PVC 배너
HP 내구성 프론트 라이트 스크림 배너
449마이크론 • 535g/m² • 35m
배너, POP, 깃발, 차량 덮개, 벽화
용지
HP 무 PVC 월 페이퍼 *
177마이크론 • 175g/m² • 30,5m
POP 실내 및 옥외, 창, 버스 정류소, 광고판, 벽 장식
HP 화이트 새틴 포스터 용지
165마이크론 • 136g/m² • 61m
HP 포토 리얼리스틱 포스터 용지
205마이크론 • 205g/m² • 61m
HP 블루백 빌보드 용지
165마이크론 • 123g/m² • 80m
새 HP 유니버설 코팅지(7.62cm 코어)
124마이크론 • 90g/m² • 61m
새 HP 코팅지(7.62cm 코어)
114마이크론 • 90g/m² • 61m
새 HP 유니버설 중량 코팅용지(7.62cm 코어)
165마이크론 • 125 g/m² • 61m
새 HP 중량 코팅용지(7.62cm 코어)
167마이크론 • 130g/m² • 61m
새 HP 수퍼 HW 플러스 무광택 용지(7.62cm 코어)
259마이크론 • 210g/m² • 61m
PP/PE 필름 및 배너
새 HP HDPE 강화 배너
203마이크론 • 170g/m² • 45,7m
배너, POP, 플래그, 도로 덮개, 벽화, 대형 사진, 바닥 덮개
새 HP 에브리데이 무광택 폴리프로바이렌(7.62cm 코어)
203마이크론 • 120g/m² • 61m
새 HP 에브리데이 점착 무광 폴리프로필렌(7.62cm 코어)
라이너 미포함: 180마이크론 • 120g/m² • 30,5m
라이너 포함: 215마이크론 • 168g/m² • 30,5m
HP 듀폰 Tyvek 배너
아니요
PET 필름
HP 백라이트 폴리에스테르 필름
304마이크론 • 135g/m² • 30,5m
버스 정류소, 공항 광고, POP, 거리 광고
직물
HP 라이트 직물 디스플레이 배너
381마이크론 • 210g/m² • 50m
아니요
실내 플래그, 벽화, 실내 장식, 미술 작품
HP 헤비 직물 배너
381마이크론 • 210g/m² • 50m
아니요
HP 새틴 캔버스지
419마이크론 • 370g/m² • 14,9m
아니요
  • ColorPRO 기술을 활용한 타사 인쇄물 솔루션에 대한 내용을 보려면 http://ColorPROtechnology.com/을 방문하십시오.
  • HP PVC-free Wall Paper imprimé avec les encres HP Latex est classé A+ selon l’arrêté du 19 avril 2011 « Émissions dans l'air intérieur », qui définit des seuils sur l’émission de polluants volatils posant des problèmes en cas d’inhalation – sur une échelle de A+ (émission très basses) à C (émission élevée).
  • HP Latex Inks로 인쇄된 HP 무 PVC 월 페이퍼는 흡입 시 건강상의 위험을 초래하는 실내 공기 내의 휘발성 물질 방출량에 대한 규정을 제공하는 Émissions dans l'air intérieur를 준수하여 A+ 등급을 받았으며, 방출량 등급은 A+(방출량 매우 낮음)부터 C(방출량 높음)로 나뉩니다.
* HP Latex Inks로 인쇄된 HP 무 PVC 월 페이퍼는 GREENGUARD Children & Schools 인증을 받았습니다. http://www.greenguard.org/를 참조하십시오.
* HP Latex Inks로 인쇄된 HP 무 PVC 월페이퍼는 AgBB 표준 실내 자재용 VOC 방출 기준을 충족합니다. http://www.umweltbundesamt.de/produkte-e/bauprodukte/agbb.htm를 참조하십시오.
HP 대형 인쇄물 재활용 프로그램은 다양한 기능을 제공합니다. 일부 재활용 가능한 HP 인쇄물은 일반 재활용 프로그램을 통해 재활용할 수 있습니다. 일부 지역의 경우 재활용 프로그램이 없을 수 있습니다. 자세한 내용은 http://www.hp.com/recycle/을 참조하십시오.
인쇄물 추가 정보
인쇄물 유지 관리
인쇄물을 창고에 보관할 때에는 포장재로 밀봉한 상태 그대로 보관하고 가소제가 떨어지지 않도록 롤을 수직으로 세웁니다.
최소한 사용하기 24시간 전에 인쇄물을 보관 장소에서 인쇄 제작 장소로 옮겨 습도와 온도에 적응할 수 있도록 합니다.
일반 팁
인쇄 여부에 상관없이 모든 인쇄물은 조심해서 다루어야 하며 지문이 남지 않도록 면장갑을 끼는 것이 좋습니다. 롤이 무거우면 지게차를 사용하고 보호 신발을 신은 두 사람을 동원합니다.
롤을 넣기 전에는 다음과 같이 하십시오.
  • 실내 온도 및 습도가 프린터 권장 범위에 속하는지 확인합니다. 환경적 사양환경적 사양을 참조하십시오.
  • 롤 및 코어가 구부러지거나 변형되지 않도록 해야 합니다. 그렇지 않으면 프린터에서 인쇄물이 걸릴 수 있습니다.
  • 권장되는 환경 조건이 제공되지 않는 장소에 롤이 보관되어 있는 경우 프린터 환경의 온도 및 습도에 적응할 때까지 잠시 기다립니다.
  • 코어 내부에 있는 레이블 또는 패키지에 들어 있는 메모를 참고하여 인쇄할 면이 어느 쪽인지 확인합니다.
  • 인쇄물이 입력 코어에 올바르게 고정되었는지 확인합니다. 그렇지 않으면 Internal Print Server에 오류 메시지가 나타납니다.
  • 인쇄물 두께를 확인합니다.
    • 최대 0.4mm: 일반적인 인쇄입니다.
    • 0.4~2mm: 캐리지 빔을 원하는 위치로 올립니다. 가장자리 받침대는 필요하지 않으며 사용해서도 안 됩니다.
    • 2mm 이상: 지원되지 않음.
롤을 넣을 때는 용지의 앞쪽 끝이 출력 코어와 평행이 되도록 똑바로 그리고 균일하게 고정해야 합니다(우선 테이프로 인쇄물을 중앙 코어에 붙인 다음 가장자리로 이동).
또한 입력 및 출력 롤의 측면 가장자리가 제대로 정렬되어 있는지 확인합니다. 롤을 올바르게 적재하지 않으면 인쇄물이 접히거나 구겨져서 잉크가 번지거나 프린트 헤드 충돌이 발생하게 됩니다.
롤을 넣은 후에는 다음과 같이 하십시오.
  • 인쇄물 가장자리 받침대를 사용하려는 경우, 다른 프린터의 가장자리 받침대를 사용할 수 없으며 해당 프린터와 함께 제공된 가장자리 받침대만 사용하십시오.
  • 인쇄에 적합한 올바른 캐리지 빔 위치를 확인합니다. 두꺼운 인쇄물에 알맞게 조정한 위치 및 기타 용지에 적합한 인쇄 위치가 있습니다. 캐리지 빔 위치 설정을 참조하십시오.
  • Internal Print Server에서 올바른 인쇄물 사전 설정을 사용하고, RIP의 올바른 ICC 프로필 및 기타 설정을 사용하고 있는지 확인합니다.
  • HP 인쇄물은 별도의 조정 없이 바로 인쇄해도 최상의 품질을 제공하도록 최적화되어 있습니다.
  • Internal Print Server를 사용하면 프린트 헤드 정렬, 색상 보정과 같은 모든 보정 작업이 인쇄물에 적용되었는지 확인할 수 있습니다. 프린터 보정프린터 보정을 참조하십시오.
  • 인쇄물이 프린터에 공급되는 동안 인쇄물의 일부를 가로막지 마십시오. 인쇄물의 일부를 가로막으면 나머지 인쇄물이 걸릴 수 있습니다.
자세한 내용은 다음 웹 사이트를 참조하십시오.
  • 각 HP 인쇄물에 대한 사양, 마감 종류, 처리 방법 및 보증 정보는 http://www.globalBMG.com/hp/signagemediahttp://www.globalBMG.com/hp/HPMediaWarranties를 참조하십시오.
  • HP 인쇄물의 이미지 보존성 정보에 대한 자세한 내용은 http://www.globalBMG.com/hp/printpermanence 웹 사이트를 참조하십시오.
  • HP는 HP 재활용 프로그램을 통해 HP HDPE 강화 배너, HP 라이트 직물 디스플레이 배너, HP 헤비 직물 배너, HP 에브리데이 무광택 폴리프로바이렌(7.62cm 코어), HP 듀폰 Tyvek 배너와 같은 일부 인쇄물을 재활용할 수 있도록 지원합니다. 단, 국가/지역에 따라 재활용 가능한 인쇄물이 달라질 수 있습니다. 이들 제품의 재활용 여부는 현지 자원 재활용 당국에 문의해야 합니다. 미국의 인쇄물 재활용에 대한 자세한 내용은 HP 재활용 서비스 사이트 http://www.hp.com/go/recycleLFmedia/를 참조하십시오.
    HP는 일반 용지 재활용 프로세스를 통해 HP 화이트 새틴 포스터 용지, HP 포토 리얼리스틱 포스터 용지, HP 코팅지(7.62cm 코어), HP 유니버설 코팅지(7.62cm 코어), HP 유니버설 중량 코팅용지(7.62cm 코어), HP 중량 코팅용지(7.62cm 코어), HP 수퍼 HW 플러스 무광택 용지(7.62cm 코어)와 같은 기타 인쇄물을 재활용할 수 있도록 지원합니다.
색상 일관성
이 프린터는 색상 일관성 및 반복성 측면에서 탁월한 사용 환경을 제공하도록 설계되었습니다. 따라서 전체 그래픽 및 벽지와 같은 대형 작업을 타일이나 패널에 인쇄할 수 있으며, 완료된 패널을 나란히 붙여 배치할 경우 연결되는 이음새마다 색상이 동일합니다.
인쇄된 작업 내의 색상 변화는 다음 한도 내에서 측정하였습니다.
최대 색상 차이(색상의 95%) <= 2 dE 2000
  주의:
이는 CIE 표준광 DS 014-6/E:2012에 따른 CIE 표준광 D50 및 표준 CIEDE 2000에 규정된 943 색상 기준의 반사광 측정값에 기반한 것입니다. 색상 중 5%는 색상 변화가 2 dE 2000보다 클 수 있습니다. 전송 모드에서 측정한 백라이트 인쇄물의 경우 다른 결과가 나올 수 있습니다.
색상 일관성은 많은 외부 요인에 따라 달라집니다. 일관된 수준의 색상을 구현하려면 다음 사항을 염두에 두십시오.
  • 대형 작업을 패널에 인쇄할 경우, 하나 이상의 롤이 필요할 수 있습니다. 모든 롤은 동일한 배치의 것이어야 하며, 제조업체의 사양에 따라 올바른 조건에서 보관해야 합니다.
  • 작동 조건(온도 및 습도)은 전체 인쇄 작업 동안 일관성 있게 유지되어야 합니다.
  • 작업을 시작하기 전에 프린트 헤드 확인 및 청소 작업을 실행했는지 확인합니다. 작업 도중 프린트 헤드를 변경해야 하는 경우, 프린트 헤드 정렬 및 색상 보정을 수행해야 합니다.
색상 보정색상 보정을 참조하십시오.
인쇄물 구성
각기 다른 필요 사항에 따라 다양한 구성으로 인쇄물을 넣을 수 있습니다. 인쇄물을 넣기 전에, Internal Print Server에서 인쇄물 공급/제거를 선택한 다음 사용하려는 구성을 선택해야 합니다.
기본 구성은 아래의 그림과 같습니다. 이러한 구성은 단일 롤 또는 이중 롤 인쇄를 사용할 수 있습니다.
  • 롤 투 롤 구성은 일부 인쇄물 또는 특정 입력 롤을 사용해 완료 중인 인쇄 작업 중간에 출력 롤을 잘라 제거할 계획이 없는 경우 적합합니다. 인쇄물은 중간 롤에서 자를 수 없습니다.
  • 롤 투 프리 폴 구성은 하나 이상의 인쇄물이 프린터에서 나오는 즉시 자르고 제거하려는 경우 적합합니다. 인쇄물은 입력 롤과 장력 롤러 사이의 당기는 힘에 의해 팽팽한 상태를 유지하지만, 장력 롤러 끝에는 더 이상 조임이 미치지 않으므로 장력 롤러 끝에서는 인쇄물을 자를 수 있습니다.
  • 롤 투 컬렉터 구성은 특정 입력 롤을 사용해 완료 중인 인쇄 작업이 끝나기 전에 인쇄물을 자르고 출력 롤을 제거하려는 경우 적합합니다. 인쇄물은 입력 롤과 장력 롤러 사이의 당기는 힘에 의해 팽팽한 상태를 유지하지만, 장력 롤러 끝에는 더 이상 조임이 미치지 않으므로 장력 롤러 끝에서는 인쇄물을 자를 수 있습니다.
인쇄 준비
프린터에서 인쇄를 시작하기 전에 다음 단계를 거쳐야 합니다.
  1. Internal Print Server에서 인쇄물 공급/제거를 선택하여 프린터 구성 창을 엽니다.
  2. 사용하려는 프린터 구성을 선택합니다. 왼쪽에 화면 도움말이 나타납니다.
      주의:
    인쇄물 넣기 검사 건너뛰기 확인란은 프린터에 동일한 구성(즉 동일한 인쇄물, 동일한 프로필)이 있고 심각한 시스템 오류 때문에 프린터를 다시 시작한 경우에만 선택해야 합니다.
  3. 인쇄물을 공급합니다. 인쇄물 넣기 지침이 Internal Print Server 창에 표시됩니다. 자세한 내용은 스핀들에 롤 넣기프린터에 롤 넣기를 참조하십시오.
  4. 인쇄물 종류를 선택합니다.
  5. Internal Print Server에서 완료 버튼을 눌러 인쇄물 검사를 시작한 다음, 공급된 인쇄물 창에서 인쇄물 종류를 입력합니다.
  주의:
인쇄물이 적재된 상태로 프린터가 밤새 유휴 상태였거나 고온 또는 저온에 노출된 경우, 인쇄물을 13~25cm 진행하고 인쇄하면 프린트 헤드가 충돌하거나 잉크가 번지는 현상을 방지할 수 있습니다.
인쇄물 가장자리 받침대
인쇄물 가장자리 홀더는 다음과 같이 인쇄 중 가장자리가 들려 인쇄물이 걸리는 현상을 방지하기 위해 사용합니다. 인쇄 도중 이러한 유형의 문제가 발생하면, 가장자리를 받침대를 사용하여 해결할 수 있습니다.
직물 인쇄물에 인쇄할 경우 가장자리 받침대를 사용할 것을 적극 권장합니다.
  주의:
0.4mm 두께 이상의 인쇄물에 인쇄할 경우에는 가장자리 받침대를 사용하지 않는 것이 좋습니다.
  주의:
캐리지 빔을 올릴 경우 가장자리 받침대를 더욱 쉽게 배치할 수 있습니다(캐리지 빔 위치 설정 참조). 그러나, 캐리지 빔을 올리지 않고서도 가장자리 받침대를 배치할 수 있습니다.
아래 그림에 올바른 위치가 나와 있습니다. 인쇄물은 자유롭게 움직여야 하며 가장자리 홀더의 끝에 닿아서는 안 됩니다.
  경고:
가장자리 홀더를 잘못된 위치에 놓으면 프린트 헤드 및 카트리지가 크게 손상될 수 있습니다.
  주의:
인쇄물 공급 시 스핀들 눈금자를 기준으로 오른쪽 가장자리가 161cm에서 벗어나거나, 왼쪽 가장자리가 -162cm에서 벗어나게 되면, 충분한 공간이 없으므로 가장자리 받침대를 사용할 수 없습니다.
가장자리 받침대 설치
가장자리 받침대를 설치하려면, 프린터의 앞에 선 상태에서 가장자리 받침의 앞면(파란색 부분에 숫자 1이 표시됨)을 인자판의 앞면에 연결합니다. 인쇄물이 가장자리 받침대의 표시와 정렬되도록 합니다.
그런 다음 프린터의 후면에 있는 용지 공급대를 엽니다. 가장자리 받침대의 뒷면을 잡아 당겨 인자판의 뒷면에 연결합니다. 내장된 자석은 가장자리 받침대가 인자판에 올바르게 놓일 수 있도록 합니다. 인쇄물이 가장자리 받침대의 표시와 정렬되도록 합니다.
  경고:
가장자리를 받침대를 주의 깊게 배치합니다. 완전한 일직선 상태가 되어야 합니다. 그렇지 않으면 프린트 헤드 및 캐리지가 손상될 수 있습니다.
  주의:
설치가 완료되면 가장자리 받침대를 옆으로 밀 수 없습니다. 옆으로 움직이고 싶은 경우, 가장자리 받침대를 제거하고 새로운 위치로 다시 설치해야 합니다.
가장자리 받침대 스트립 교체
가장자리 받침대 스트립 교체품은 청소 키트와 함께 제공됩니다. 스트립이 충격에 의해 부러졌거나 누적된 잉크로 인해 수명이 다 한 경우 스트립을 교체합니다.
  1. 스트립이 프린터에 설치되면, 인자판 뒷면과 앞면에서 가장자리 받침대를 각각 떼어내어 인자판에서 가장자리 받침대를 제거합니다.
  2. 가장자리 받침대 양쪽 끝에 있는 나사는 느슨하게 풀기만 하고 빼내지는 마십시오.
  3. 오래된 스트립을 제거하고 새 스트립을 끼운 다음 나사를 조입니다.
  4. 가장자리 받침대를 사용하려는 경우, 가장자리 받침대를 인자판에 다시 원위치시킵니다.
스핀들에 롤 넣기
단일 롤 인쇄
스핀들 한 쪽 끝에는 공기 커넥터가, 다른 쪽에는 기어가 있습니다.
  1. 기어가 올바른 쪽에 있는지 확인합니다(원하는 감기 방향에 따라 달라짐).
  2. 스핀들을 롤 안으로 삽입합니다.
      주의:
    빳빳한 상태를 유지하여 비뚤어짐 및 주름을 방지하기 위해 스핀들은 매우 무겁습니다. 그러므로 2명이 이 작업을 수행하는 것이 좋습니다.
  3. 스핀들 중앙의 양쪽에 표시된 눈금을 통해 롤의 끝 위치를 확인하십시오. 입력 롤과 출력 롤은 각각의 스핀들에서 서로 동일한 위치에 있어야 합니다.
      주의:
    롤이 휘거나, 구겨지거나, 접힐 위험을 줄이려면 롤이 중앙에 있어야 합니다.
  4. 에어건을 스핀들의 공기 커넥터에 연결한 다음 스핀들이 롤 내부에서 움직이지 않도록 스핀들을 팽창시킵니다.
  주의:
입력 롤에서 인쇄물이 접히게 되면 인쇄물 걸림 및 프린트 헤드 손상의 원인이 될 수 있습니다. 인쇄물 가장자리를 잡아당긴 다음 프린터에 넣으면 입력 롤에서 인쇄물이 접히는 현상을 막을 수 있습니다.
  주의:
인쇄물이 입력 코어에 닿아 있는지 확인합니다.
이제 롤을 프린터에 넣을 준비가 되었습니다.
  주의:
다양한 인쇄물 종류를 정기적으로 사용하는 사용자는 스핀들마다 다른 인쇄물 종류를 미리 넣어두면 롤을 보다 빠르게 변경할 수 있습니다. 추가 스핀들을 구매할 수 있습니다. 부속품부속품을 참조하십시오.
  주의:
이중 롤 스핀들을 단일 롤 인쇄에 사용할 수 있습니다. 레버를 잠그고 두 밸브를 모두 팽창시킵니다.
이중 롤 인쇄
이중 롤 스핀들을 사용하여 동시에 2개의 롤에 인쇄할 수 있습니다.
이중 롤 스핀들 공급하기
  1. 첫 번째 롤을 스핀들에 삽입합니다.
  2. 두 번째 롤을 스핀들에 삽입합니다.
  3. 스핀들 중앙의 양쪽에 있는 표시를 사용하여 두 롤이 중앙에 오도록 합니다. 입력 롤과 출력 롤은 각각의 스핀들 부분에서 서로 동일한 위치에 있어야 합니다.
  4. 양쪽 끝의 밸브를 팽창시킵니다.
이중 롤 중앙 지지대를 사용하면 인쇄물의 무게로 인한 과도한 조임 때문에 인쇄물 경로가 막히지 않도록 할 수 있습니다. 인쇄물의 무게가 많이 나갈 경우, 이러한 부품이 없으면 프린트 헤드가 부서질 위험이 높아지며 그렇게 되면 프린트 헤드 수명의 수명이 짧아지는 것은 물론 현재 인쇄 작업도 망칠 수 있습니다. 이중 롤 중앙 지지대는 보정이 필요합니다. http://www.hp.com/go/latex3000/manuals/에서 이중 롤 설명서를 참조하십시오.
프린터에 롤 넣기
인쇄물을 넣을 때는 인쇄물이 휘거나, 구겨지거나, 접히지 않도록 인쇄물 경로를 따라 인쇄물의 폭과 길이 전체에 균일한 조임을 주어야 합니다. 인쇄물이 프린터에서 배출되는 방법에는 네 가지가 있습니다.
  • 롤 투 롤 구성
  • 이중 롤 투 롤 구성
  • 롤 투 프리 폴 구성
  • 롤 투 컬렉터 구성
각 구성마다, 두 가지 방식으로 인쇄물을 공급할 수 있습니다.
  • 수동 공급: 단단하고 좁은 인쇄물에 적합합니다.
  • 지원 공급: 연성 또는 넓은 인쇄물을 보다 쉽게 공급하는 데 사용할 수 있습니다.
      주의:
    지원된 공급은 이중 롤에는 적합하지 않습니다.
롤 공급(롤 투 롤 구성)
인쇄물 롤은 입력 스핀들(단일 또는 이중) 위에 걸쳐 있으며 출력 스핀들로 모여들게 됩니다. 인쇄물은 입력 스핀들(1)을 출발하여 메인 롤러(2), 인자판(3) 및 전면 전환기(4) 위를 거쳐 출력 스핀들(5)에 도달합니다.
위 그림은 넣은 인쇄물의 인쇄면이 입력 및 출력 롤 모두에서 바깥쪽을 향하는 모습입니다. 두 롤 중 하나 또는 둘 다에서 인쇄면이 안쪽을 향하도록 인쇄물을 넣을 수도 있습니다. 그러한 경우 스핀들은 반대 방향으로 회전합니다. 프린터에서 감기 방향이 자동으로 감지되지 않으면 그 방향을 묻는 메시지가 표시됩니다.
각 스핀들마다 별도의 모터가 있습니다. 이러한 모터를 통해 인쇄물에 대한 조임이 유지됩니다. 인쇄물의 평평함을 유지하기 위해 인자판 수준에서 약간의 진공이 적용됩니다. 인쇄물은 드라이브 롤러 모터에 의해 앞으로 이동합니다. 이 모터에는 인쇄물이 미끄러지지 않도록 하는 핀치 기계부가 있습니다.
롤을 프린터에 넣으려면 스핀들에 넣은 롤(입력 롤) 및 다른 스핀들에 넣은 빈 코어(출력 롤)가 있어야 합니다. 스핀들에 롤 넣기를 참조하십시오.
  주의:
입력 코어와 길이가 동일한 빈 코어 하나를 출력 롤로 사용합니다. 동일한 스핀들에 길이가 짧은 코어를 두 개 이상 배치하지 마십시오. 두 개 이상 배치할 경우 인쇄물 진행에 문제가 발생할 수 있습니다.
  주의:
스핀들 및 인쇄물 롤은 무거울 수 있습니다. 이를 옮겨 제자리에 끼우려면 들어올리는 기계 및 기타 장비를 사용하는 것이 좋으며, 그렇지 않을 경우에는 한 쪽 끝을 들어 올려 프린터 안으로 넣은 다음 나머지 한 쪽 끝을 프린터에 넣습니다.
  1. Internal Print Server에서 인쇄물 공급/제거를 선택한 다음 알맞은 구성을 선택합니다.
  2. Internal Print Server에서, 내가 넣은 인쇄물의 종류를 해당 목록에서 선택합니다.
  3. 가장자리 받침대가 설치된 경우, 인자판에서 인쇄물 가장자리 받침대를 제거하여 인쇄물을 넣는 동안 방해가 되지 않도록 합니다.
      경고:
    가장자리 홀더 위로 인쇄물을 넣으면 프린트 헤드 및 캐리지가 크게 손상될 수 있습니다.
  4. 프린터 후면의 스핀들에 새 롤을 넣습니다. 이때 스핀들에서 기어가 장착된 쪽의 끝이 왼쪽에 있어야 합니다.
  5. 프린터 후면에 있는 플랫폼 위에 스핀들 끝을 놓습니다. 플라스틱 패드는 충격을 흡수하기 위한 것입니다.
  6. 동일한 방법으로 빈 코어가 있는 스핀들을 프린터 전면에 넣습니다. 이 경우 스핀들에서 기어가 장착된 쪽의 끝이 오른쪽에 있어야 합니다.
  7. 모든 인쇄물은 수동 공급 절차로 공급할 수 있습니다(아래 참조). 그러나 인쇄물이 연성이거나 넓은 경우 지원 공급 절차를 사용하는 편이 훨씬 쉽습니다.
지원 공급
  1. 앞덮개를 엽니다.
  2. 경화 모듈 걸쇠를 엽니다.
  3. 경화 모듈을 엽니다.
  4. 용지 공급대 걸쇠를 엽니다.
  5. 용지 공급대를 엽니다.
  6. 어느 정도 길이의 인쇄물을 롤에서 빼냅니다.
  7. 용지 공급대에 올려 놓습니다.
  8. 용지 공급대를 닫습니다.
  9. 앞쪽 가장자리가 핀치휠에 가까워질 때까지 인쇄물을 수동으로 다시 감습니다.
  10. 용지 공급대 걸쇠를 닫습니다.
  11. Internal Print Server에서 파란색 큰 버튼을 사용하여 인쇄물이 출력 스핀들에 도달할 때까지 인쇄물을 진행합니다. 인쇄물은 부드럽게 배출되어야 하며 이물질에 걸려 막히지 않도록 해야 합니다. 필요한 경우, 인쇄물을 진행하여 경화 모듈 슬롯을 통과할 수 있도록 지원합니다.
  12. 용지 공급대를 엽니다.
  13. 인쇄물 가장자리가 입력 및 출력 스핀들에서 동일한 위치에 있는지 확인하여 인쇄물을 정렬합니다. 이 작업은 스핀들의 눈금을 이용하거나, 오른쪽 가장자리와 옆 플레이트 사이의 간격을 측정하여 수행할 수 있습니다.
  14. 인쇄물이 고르게 조임을 받아 주름이나 튀어나온 부분 없이 매끈해지면, 접착 테이프를 사용하여 인쇄물을 빈 코어에 부착합니다. 테이프는 가운데부터 시작하여 왼쪽과 오른쪽으로 붙여 나갑니다. 이때 인쇄물을 과도하게 당기거나 주름진 상태로 두지 않도록 유의하십시오.
  15. 인쇄물 가장자리 받침대를 사용할 경우, 제자리에 오도록 배치하고 이를 전면에 연결합니다.
  16. 경화 모듈과 걸쇠, 그리고 전면 도어를 차례로 닫습니다.
  17. 인쇄물 가장자리 받침대를 사용할 경우, 이를 후면에 연결합니다.
  18. 용지 공급대와 걸쇠를 닫습니다.
  19. Internal Print Server에서 완료 버튼을 누릅니다. 프린터에서 두 롤을 회전하여 롤의 지름을 확인하고 롤의 폭과 감는 방향, 진공 및 인쇄물 진행 보정도 점검합니다. 이 과정에 몇 분 정도가 소요됩니다.
      주의:
    화면 아래쪽에 롤 크기가 표시됩니다. 이를 변경하려면 인쇄물 설정 변경을 클릭합니다.
      주의:
    투명 인쇄물 같은 일부 인쇄물의 경우 프린터에서 이와 같은 방식으로 측정할 수 없습니다. 이 경우, Internal Print Server에서 왼쪽 가장자리 필드 및 폭 필드를 직접 입력하라는 메시지가 표시됩니다. 스핀들의 눈금을 사용하여 이러한 값을 확인합니다.
  20. 이때 인쇄물 진행 추적과 관련한 경고가 표시될 수 있습니다. 자동 추적 끄기에 대한 자세한 내용은 인쇄물 진행 보정인쇄물 진행 보정을 참조하십시오.
  21. 캐리지 빔 위치를 변경해야 하는 경우에 대한 자세한 내용은 인쇄물 추가 정보을 참조하십시오.
수동 공급
  1. Internal Print Server를 사용하여 캐리지 빔을 공급 위치로 들어올립니다.
  2. 앞덮개를 엽니다.
  3. 경화 모듈 걸쇠를 엽니다.
  4. 경화 모듈을 엽니다.
  5. 용지 공급대 걸쇠를 엽니다.
  6. 용지 공급대를 엽니다.
  7. 어느 정도 길이의 인쇄물을 롤에서 빼냅니다.
  8. 인쇄 영역에 놓습니다.
  9. 인쇄물이 출력 스핀들에 도달할 때까지 프린터에 인쇄물을 밀어 넣습니다.
  10. 인쇄물 가장자리가 입력 및 출력 스핀들에서 동일한 위치에 있는지 확인하여 인쇄물을 정렬합니다. 이 작업은 스핀들의 눈금을 이용하거나, 오른쪽 가장자리와 옆 플레이트 사이의 간격을 측정하여 수행할 수 있습니다.
  11. 인쇄물이 고르게 조임을 받아 주름이나 튀어나온 부분 없이 매끈해지면, 접착 테이프를 사용하여 인쇄물을 빈 코어에 부착합니다. 테이프는 가운데부터 시작하여 왼쪽과 오른쪽으로 붙여 나갑니다. 이때 인쇄물을 과도하게 당기거나 주름진 상태로 두지 않도록 유의하십시오.
  12. 인쇄물 가장자리 받침대를 사용할 경우, 제자리에 오도록 배치하고 이를 전면에 연결합니다.
  13. 전면 도어 및 경화 모듈을 닫습니다.
  14. 인쇄물 가장자리 받침대를 사용할 경우, 이를 후면에 연결합니다.
  15. 용지 공급대를 닫습니다.
  16. Internal Print Server를 사용하여 캐리지 빔을 인쇄 위치로 들어올립니다.
  17. Internal Print Server에서 완료 버튼을 누릅니다. 프린터에서 두 롤을 회전하여 롤의 지름을 확인하고 롤의 폭과 감는 방향, 진공 및 인쇄물 진행 보정도 점검합니다. 이 과정에 몇 분 정도가 소요됩니다.
      주의:
    투명 인쇄물 같은 일부 인쇄물의 경우 프린터에서 이와 같은 방식으로 측정할 수 없습니다. 이 경우, Internal Print Server에서 왼쪽 가장자리 필드 및 폭 필드를 직접 입력하라는 메시지가 표시됩니다. 스핀들의 눈금을 사용하여 이러한 값을 확인합니다.
  18. 이때 인쇄물 진행 추적과 관련한 경고가 표시될 수 있습니다. 자동 추적 끄기에 대한 자세한 내용은 인쇄물 진행 보정인쇄물 진행 보정을 참조하십시오.
이제 프린터에서 인쇄할 준비가 되었습니다.
롤 공급(이중 롤 투 롤 구성)
두 인쇄물 롤은 후면 이중 롤 스핀들 위에 걸쳐 있으며 전면 이중 롤 스핀들로 모여들게 됩니다. 인쇄물은 입력 스핀들을 출발하여 메인 롤러, 인자판 및 전면 전환기 위를 거쳐 출력 스핀들에 도착합니다.
  주의:
이중 롤을 사용할 때에는, 최상의 성능을 위해 롤 투 롤 구성을 사용하는 것이 좋습니다.
인쇄물의 인쇄면이 스핀들에서 안쪽 또는 바깥쪽을 향하도록 넣을 수 있습니다. 그러면 스핀들의 회전 방향이 서로 반대가 됩니다. 프린터에서 감기 방향이 자동으로 감지되지 않으면 그 방향을 묻는 메시지가 표시됩니다.
두 롤을 프린터에 넣기 전에 후면 이중 롤 스핀들에 두 롤을 모두 넣고 전면 이중 롤 스핀들에 두 개의 빈 코어를 넣어야 합니다. 스핀들에 롤 넣기를 참조하십시오.
롤의 길이가 동일하지 않을 경우, 프린터 앞에서 봤을 때의 오른쪽에 길이가 더 긴 롤을 끼워야 하며 프린터 뒤에서 봤을 때는 왼쪽에 해당합니다. 이렇게 하면 길이가 짧은 쪽 롤이 부족해져도, 다른 롤에서 계속 인쇄를 할 수 있습니다.
  주의:
한 쪽 롤이 부족한 경우, 왼쪽의 레버를 사용하여 스핀들 중앙의 차동 장치를 잠가야 합니다.
  1. Internal Print Server에서 인쇄물 공급/제거를 선택한 다음 알맞은 구성을 선택합니다.
  2. Internal Print Server에서, 내가 넣은 인쇄물의 종류를 해당 목록에서 선택합니다.
  3. 가장자리 받침대가 설치된 경우, 인자판에서 인쇄물 가장자리 받침대를 제거하여 인쇄물을 넣는 동안 방해가 되지 않도록 합니다.
      경고:
    가장자리 홀더 위로 인쇄물을 넣으면 프린트 헤드 및 캐리지가 크게 손상될 수 있습니다.
  4. 이중 롤 중앙 지지대를 사용하려면, 입력 스핀들과 출력 스핀들에 이를 설치하고 보정 위치로 이동하여 나중에 인쇄물을 출력 스핀들로 가져와 올바르게 감을 수 있도록 합니다.
      경고:
    보정 위치는 부속품과 함께 제공된 지침에 따라 설정해야 합니다. 잘못된 위치에 놓을 경우 캐리지가 부서질 수 있습니다(인쇄물에 주름 및 잉크 얼룩이 있는 문제인쇄물에 주름 및 잉크 얼룩이 있는 문제 참조).
  5. 입력 및 출력 스핀들에서 차동을 잠그면 더 쉽게 넣을 수 있습니다.
  6. 프린터 후면의 스핀들에 새 롤을 넣습니다. 이때 스핀들에서 기어가 장착된 쪽의 끝이 왼쪽에 있어야 합니다.
  7. 프린터 후면에 있는 플랫폼 위에 스핀들 끝을 놓습니다. 플라스틱 패드는 충격을 흡수하기 위한 것입니다.
  8. 동일한 방법으로 빈 코어가 있는 스핀들을 프린터 전면에 넣습니다. 이 경우 스핀들에서 기어가 장착된 쪽의 끝이 오른쪽에 있어야 합니다.
수동 공급
  주의:
이중 롤 구성에는 지원 공급이 적합하지 않습니다.
  1. Internal Print Server를 사용하여 캐리지 빔을 공급 위치로 들어올립니다.
  2. 전면 도어 및 경화 모듈을 엽니다.
  3. 용지 공급대를 엽니다.
  4. 입력 스핀들의 차동 장치의 잠금을 해제합니다.
  5. 첫 번째 입력 롤의 인쇄물을 어느 정도 길이로 빼낸 다음 인쇄 영역에 놓습니다.
  6. 인쇄물이 출력 스핀들에 도달할 때까지 첫 번째 롤의 인쇄물을 프린터에 밀어 넣습니다.
  7. 두 번째 입력 롤의 인쇄물을 어느 정도 길이로 빼낸 다음 인쇄 영역에 놓습니다.
  8. 인쇄물이 출력 스핀들에 도달할 때까지 두 번째 롤의 인쇄물을 프린터에 밀어 넣습니다.
  9. 인쇄물 가장자리가 입력 및 출력 스핀들에서 동일한 위치에 있는지 확인하여 인쇄물을 정렬합니다. 이 작업은 스핀들의 눈금을 이용하거나, 오른쪽 가장자리와 옆 플레이트 사이의 간격을 측정하여 수행할 수 있습니다.
      주의:
    두 롤의 가장자리를 정렬할 때에는 스핀들 중앙 표시의 양 옆에 있는 선을 사용하는 것이 좋습니다.
      주의:
    롤당 최대 폭을 1.60m로 사용하고 가장자리 받침대가 필요하지 않은 경우, 롤을 보다 쉽게 넣으려면 왼쪽 롤을 가운데로 20mm 이동해야 합니다(롤 사이의 간격 20mm 유지).
      주의:
    인쇄물 진행 센서는 인쇄물로 덮어야 합니다(눈금의 252~310cm까지)
  10. 인쇄물이 고르게 조임을 받아 주름이나 튀어나온 부분 없이 매끈해지면, 접착 테이프를 사용하여 인쇄물을 각각의 빈 코어에 부착합니다. 테이프는 가운데부터 시작하여 왼쪽과 오른쪽으로 붙여 나갑니다. 이때 인쇄물을 과도하게 당기거나 주름진 상태로 두지 않도록 유의하십시오.
  11. 인쇄물 가장자리 받침대를 사용할 경우, 3개 또는 4개의 인쇄물 가장자리 받침대가 제자리에 오도록 배치하고 이러한 받침대를 전면에 연결합니다.
      주의:
    롤 가장자리를 이중 롤 스핀들의 표시에 맞춰 정렬할 때에는, 두 롤이 중앙 가장자리 받침대(필요한 경우)를 공유합니다. 롤을 다른 위치에 배치하고 가장자리 받침대를 사용할 경우, 가장자리 받침대에 필요한 거리를 고려하십시오.
  12. 전면 도어 및 경화 모듈을 닫습니다.
  13. 인쇄물 가장자리 받침대를 사용할 경우, 이를 후면에 연결합니다.
  14. 용지 공급대를 닫습니다.
  15. 스핀들 차동 장치가 잠겨 있지 않은지 확인합니다.
  16. Internal Print Server를 사용하여 캐리지 빔을 인쇄 위치로 들어올립니다.
  17. Internal Print Server에서 완료 버튼을 누릅니다. 프린터에서 롤을 회전하여 롤의 지름을 확인하고 롤의 폭과 감는 방향, 진공 및 인쇄물 진행 보정도 점검합니다. 이 과정에 몇 분 정도가 소요됩니다.
      주의:
    투명 인쇄물 같은 일부 인쇄물의 경우 프린터에서 이와 같은 방식으로 측정할 수 없습니다. 이 경우, Internal Print Server에서 왼쪽 가장자리 필드 및 폭 필드를 직접 입력하라는 메시지가 표시됩니다. 스핀들의 눈금을 사용하여 이러한 값을 확인합니다.
  18. 이때 인쇄물 진행 추적과 관련한 경고가 표시될 수 있습니다. 자동 추적 끄기에 대한 자세한 내용은 인쇄물 진행 보정인쇄물 진행 보정을 참조하십시오.
  19. 캐리지 빔 위치를 변경해야 하는 경우에 대한 자세한 내용은 인쇄물 추가 정보을 참조하십시오.
이제 프린터에서 인쇄할 준비가 되었습니다.
롤 공급(롤 투 프리 폴 구성)
인쇄물 롤은 입력 스핀들 위에 장착되며, 인쇄된 인쇄물은 프린터 앞의 바닥에 모이게 됩니다. 인쇄물은 입력 스핀들(1)을 출발하여 메인 롤러(3), 인자판 및 전면 전환기(5) 위를 거쳐 장력 롤러(7)에 도달합니다. 그런 다음 바닥으로 이동합니다.
인쇄물의 인쇄면이 스핀들에서 안쪽 또는 바깥쪽을 향하도록 넣을 수 있습니다. 그러면 스핀들의 회전 방향이 서로 반대가 됩니다. 프린터에서 감기 방향이 자동으로 감지되지 않으면 그 방향을 묻는 메시지가 표시됩니다.
프린터에 롤을 넣기 전에 입력 스핀들에 롤을 넣어야 합니다. 스핀들에 롤 넣기를 참조하십시오.
  주의:
스핀들 자체가 매우 무거우며, 인쇄물 롤 하나가 훨씬 더 무거울 수 있습니다. 이를 옮겨 제자리에 끼우려면 들어올리는 기계 및 기타 장비를 사용하는 것이 좋으며, 그렇지 않을 경우에는 한 쪽 끝을 들어 올려 프린터 안으로 넣은 다음 나머지 한 쪽 끝을 프린터에 넣습니다.
인쇄물을 공급하려면 출력 스핀들이 필요하지 않다는 점만 제외하고, 롤 투 롤 구성과 동일한 절차를 따릅니다.
  1. 장력 롤러 레버가 올라갔는지 확인합니다.
  2. 양쪽 끝의 장력 롤러 걸쇠를 벗깁니다.
  3. 롤러를 앞으로 이동하여, 롤러 뒤로 인쇄물이 지나갈 수 있는 공간을 더 많이 확보합니다.
  4. 인쇄물이 나오게 한 다음 롤러를 뒤로 밉니다. 롤러와 아래쪽 뒤에 있는 검은 인쇄물 가이드 사이에 손가락이 끼지 않도록 주의하십시오.
  5. 양쪽의 걸쇠를 모두 닫습니다.
  6. 인쇄물 가장자리가 입력 및 장력 롤러에서 동일한 위치에 있는지 확인하여 인쇄물을 정렬합니다. 이 작업은 스핀들 및 장력 롤러의 눈금을 이용하거나, 오른쪽 가장자리와 옆 플레이트 사이의 간격을 측정하여 수행할 수 있습니다.
  7. 인쇄물이 고르게 조임을 받아 주름이나 튀어나온 부분이 없는지 확인하고, 장력 롤러 레버를 닫습니다.
  8. 롤 투 롤 구성에서와 마찬가지로, Internal Print Server에서 완료 버튼을 누릅니다.
롤 공급(롤 투 컬렉터 구성)
이 구성은 컬렉터 롤러 및 루프 셰이퍼를 추가하는 것을 제외하고 롤 투 프리폴 구성과 비슷합니다.
  주의:
인쇄 중에 컬렉터를 설치하거나 제거하지 마십시오.
인쇄물을 넣기 전에 인쇄물 폭과 일치하는 길이의 루프 셰이퍼를 선택합니다. 다음 튜브는 여러 길이의 루프 셰이퍼를 만들 수 있도록 제공되었습니다.
  • 152mm 튜브 1개
  • 203mm 튜브 2개
  • 305mm 튜브 1개
  • 610mm 튜브 1개
  • 1067mm 튜브 2개
  • 엔드 플랜지 2개. 인쇄 중에 루프 셰이퍼가 옆으로 움직이지 않도록 양쪽에 하나씩 장착합니다.
예를 들어 다음과 같이 루프 셰이퍼를 구성할 수 있습니다.
  • 914mm: 610mm 및 305mm 튜브
  • 1016mm: 610mm 및 2개의 203mm 튜브
  • 1270mm: 1067mm 및 203mm 튜브
  • 1372mm: 1067mm 및 305mm 튜브
  • 1524mm: 1067mm, 305mm 및 152mm 튜브
  • 1829mm: 1067mm, 610mm 및 152mm 튜브
  • 1981mm: 1067mm, 610mm 및 2개의 152mm 튜브
  • 2032mm: 1067mm, 610mm, 203mm 및 152mm 튜브
  • 2489mm: 2개의 1067mm, 203mm 및 152mm 튜브
  • 2642mm: 2개의 1067mm, 305mm 및 203mm 튜브
  • 3200mm: 2개의 1067mm, 610mm, 305mm 및 152mm 튜브
  1. 롤-투-프리폴 구성의 넣기 절차 전체를 수행합니다.
  2. 빈 인쇄물 코어를 출력 스핀들에 넣습니다. 이중 롤 인쇄의 경우 지름이 동일한 코어 2개를 하나의 스핀들에 넣습니다. 이중 롤 스핀들을 컬렉터로 사용하지 않는 것이 좋습니다.
  3. Internal Print Server의 버튼을 사용하여 인쇄물의 앞쪽 가장자리가 컬렉터의 코어에 도달할 때까지 진행합니다.
  4. 인쇄물을 팽팽하게 하여 고르게 장력을 받게 한 다음 테이프로 앞쪽 가장자리를 코어에 연결합니다. 먼저 중심을 연결한 다음 측면을 연결합니다. 인쇄물 전체에 주름이나 느슨한 부위가 있어서는 안 됩니다.
  5. 장력 롤러와 컬렉터 사이에 인쇄물 루프가 만들어지도록 Internal Print Server의 버튼을 사용의 버튼을 사용하여 다시 인쇄물을 진행합니다.
  6. 인쇄물 루프에 루프 셰이퍼를 놓습니다.
      주의:
    루프 감지는 프린터 가운데에서 이루어지므로, 가운데에 있는 컬렉터 밑에 발을 넣거나 다른 물체를 놓지 않도록 하십시오.
  7. Internal Print Server에서 컬렉터 활성화 버튼을 누릅니다.
  8. 감기 방향을 선택합니다. 바깥쪽을 선택하는 것이 좋습니다. 그러면 지름이 최대 300mm인 출력 롤을 사용할 수 있습니다. 안쪽을 선택하면 출력 롤의 지름이 200mm로 제한되며, 더 두꺼운 롤을 사용할 경우 롤과 접촉하기 위해 루프 셰이퍼가 시작됩니다.
      주의:
    도중에 감기 방향을 바꿀 수 없습니다. 컬렉터를 비활성화했다가 다시 활성화해야 합니다.
  9. 완료 버튼을 누릅니다.
이제 프린터에서 인쇄할 준비가 되었습니다.
공급된 인쇄물에 대한 정보 보기
공급된 인쇄물에 대한 정보는 Internal Print Server의 기본 화면 하단에 표시됩니다.
자세한 내용을 보려면 인쇄물 메뉴에서 설정을 선택합니다.
롤 제거
  1. 프린터가 인쇄 중이 아닌지 확인합니다.
  2. Internal Print Server에서 인쇄물 공급/제거를 선택합니다.
  3. 프린터 후면에 있는 용지 공급대 걸쇠를 들어올립니다.
  4. 캐리지 빔을 올려야 하는 경우 Internal Print Server에서 캐리지 빔 위치 > 인쇄물 공급 위치로 이동을 선택합니다. 프린터에서 캐리지를 들어올립니다. 이 과정이 완료되는 데 2분 정도 걸립니다.
      주의:
    이 단계는 선택사항입니다. 일부 인쇄물은 캐리지 빔을 들어올리지 않고서도 쉽게 꺼낼 수 있습니다.
  5. 캐리지가 올라온 후 인쇄물을 자릅니다.
  6. 수동으로 인쇄물을 출력 롤에 감습니다.
  7. 전면의 걸쇠를 열어 프린터에서 출력 롤을 제거합니다.
  8. 롤에서 스핀들을 꺼냅니다.
  9. 수동으로 인쇄물을 출력 롤에 되감습니다.
  10. 후면의 걸쇠를 열어 프린터에서 입력 롤을 꺼냅니다.
  11. 롤에서 스핀들을 꺼냅니다.
이제 프린터에 입력 롤 및 출력 롤을 새로 넣을 준비가 되었습니다.
인쇄물 사전 설정
모든 지원되는 인쇄물 종류에는 고유한 특징이 있습니다. 최적의 인쇄 품질을 위해 프린터에서 인쇄물 종류에 따라 자동으로 인쇄 방법을 변경합니다. 예를 들어, 더 많은 잉크가 필요한 경우도 있고 건조 및 내구성 강화용 마감 처리를 위해 온도를 더 높여야 하는 경우도 있습니다. 따라서 프린터에 인쇄물 종류별 요구 사항에 대한 설명을 제공해야 합니다. 이 설명을 인쇄물 사전 설정이라고 합니다. 일부 특정 인쇄물 종류에 대한 인쇄물 사전 설정 및 몇 가지 일반적인 종류에 대한 사전 설정이 프린터에 기본으로 제공됩니다.
사용 가능한 모든 인쇄물 종류 목록을 스크롤하기가 불편하므로, 프린터에는 가장 일반적으로 사용되는 인쇄물 종류에 대한 인쇄물 사전 설정만 포함되어 있습니다.
편의를 위해 여러 인쇄물 공급업체의 인쇄물 설정이 http://www.hp.com/go/mediasolutionslocator에 모여 있습니다. 이곳에 있는 HP Media Finder 응용 프로그램으로 인쇄물의 사용 가능성 여부를 확인할 수 있습니다.
다운로드한 새 인쇄물 사전 설정을 설치하려면 Internal Print Server에서 인쇄물 > 사전 설정 관리 > 레이블 가져오기를 선택한 다음, .oms 파일을 검색하여 업데이트를 클릭합니다. 레이블 내보내기를 사용하여 인쇄물 사전 설정을 내보낼 수도 있습니다.
새 인쇄물 사용
새 인쇄물 종류를 프린터에 넣을 때마다 해당 종류에 적합한 인쇄물 사전 설정을 선택해야 합니다.
  1. 목록에 해당 인쇄물의 특정 사전 설정이 표시되지 않을 경우, HP Media Solutions Locator에서 (http://www.hp.com/go/mediasolutionslocator) 해당 인쇄물의 사전 설정이 제공되는지 확인하십시오. 또는 인쇄물 대리점 또는 인쇄물 제조업체를 통해 특정 사전 설정을 제공받을 수도 있습니다.
  2. 특정 사전 설정이 제공되지 않을 경우, 동일한 인쇄물 범주에 있는 일반 사전 설정을 사용해 보십시오.
  3. 결과가 만족스럽지 않은 경우, 새 인쇄물 추가 마법사를 사용하여 인쇄물의 새 사전 설정을 생성합니다. 새 인쇄물 추가 마법사로 새 인쇄물 사전 설정 만들기를 참조하십시오.
  4. 사전 설정을 완전하게 제어하기 위해, 일반 사전 설정(또는 새 인쇄물 추가 마법사에서 가져온 사전 설정)을 복제하고 수동으로 설정을 조정합니다. 인쇄물 사전 설정 편집을 참조하십시오. 이 방법은 고급 사용자에게만 권장합니다.
새 인쇄물에 대해 프린터 준비
  1. 가능하면 프린터가 최적의 상태일 때 사전 설정을 새로 만드는 것이 좋습니다. 보류 중인 유지보수 작업을 수행하되 특히 프린트 헤드를 확인하고 정렬합니다.
  2. 인쇄 대기열을 정지시키고 현재 작업이 완료될 때까지 기다립니다. 인쇄물 사전 설정이 완료되기 전까지는 프린터에 인쇄 작업을 보내면 안 됩니다.
  3. 새 인쇄물을 공급합니다. 프린터에 인쇄물을 공급하는 과정은 인쇄물 종류와 완전히 무관하도록 설계되어 있습니다. 공급 시 올바른 절차에 따라야 하며 롤 폭은 프린터에서 자동으로 지정하도록 하거나 직접 입력해야 합니다. 지정된 롤 폭과 실제 롤 폭 간에 차이가 많으면 최상의 인쇄 품질을 얻지 못할 수 있습니다.
      주의:
    새로운 사전 설정을 만들 때는 롤 투 롤 구성을 사용하는 것이 좋습니다.
  4. 적절한 캐리지 빔 인쇄 위치를 선택합니다. 캐리지 빔 위치 설정을 참조하십시오.
새 인쇄물 추가 마법사로 새 인쇄물 사전 설정 만들기
새 인쇄물 추가 마법사는 해당 인쇄물에 가장 알맞은 설정을 사용할 수 있도록 안내합니다. 우선 인쇄물에 대한 정보 및 사용 용도를 묻는 메시지가 표시됩니다. 그 다음 테스트 인쇄가 수행되고, 사용자에게 테스트 평가 결과를 묻는 메시지가 표시됩니다. 마법사에서는 이 정보를 통해 새 사전 설정을 만듭니다.
이 마법사를 사용하려면, 우선 롤 투 롤 구성에 새 인쇄물을 공급했는지 확인한 후 Internal Print Server에서 인쇄물 탭, 만들기를 차례로 선택합니다.
재질
마법사에서는 인쇄물의 주요 재질이 무엇인지 물어보는 메시지가 가장 먼저 표시됩니다.
  • 접착 비닐에는 캐스트 접착 비닐, 광택 접착 비닐, 천공 접착 비닐, 투명 접착 비닐, 반사 접착 비닐이 포함됩니다.
  • PVC 배너에는 프론트라이트 배너, 백라이트 배너, 스크림 배너, 비 스크림 배너, 라이너 메시 배너, 차단 배너, 트럭 막 배너, 방수포, PVC 벽지가 포함됩니다.
  • 용지에는 코팅지, 비코팅지, 인화지, 포토 리얼리스틱 용지, 블루백 용지, 종이 벽지 또는 월 페이퍼, 접착 용지, 부직포 벽지가 포함됩니다.
  • PP/PE 필름 및 배너에는 PP(폴리프로필렌) 필름, 합성 용지(예: Yupo), Tyvek, PE 또는 HDPE(폴리에틸렌) 배너가 포함됩니다.
  • PET 필름에는 PET(폴리에스테르) 백라이트 필름, PET(폴리에스테르) 프론트라이트 필름, PET(폴리에스테르) 회색 배경 필름이 포함됩니다.
  • 직물에는 폴리에스테르 직물 및 패브릭, 직물 배너, 배경, 라이너 직물 메시, 프론트라이트 직물, 백라이트 직물, 캔버스, 플래그 및 보일*, 면 직물, 직물 벽지, 접착 직물, 직조 벽지가 포함됩니다.
활용
다음 단계에서는 인쇄물의 사용 용도를 묻는 질문이 표시됩니다.
  • 프론트라이트는 조명을 인쇄물 앞에 비춰서 보게 된다는 의미입니다.
  • 백라이트는 조명을 인쇄물 뒤에 비춰서 보게 된다는 의미입니다.
최적화 대상
다음 단계에서는 속도, 품질 중 어떤 것에 우선 순위를 둘지 또는 아무런 우선 순위도 두지 않을지 묻는 질문이 표시됩니다.
  • 인쇄 품질: 최상의 품질을 원할 경우 선택합니다.
  • 인쇄 속도: 고속 인쇄를 원할 경우 선택합니다.
테스트 인쇄
다음 단계에서는 첫 번째 테스트 인쇄의 권장 설정을 보여 줍니다. 이러한 설정은 사용자가 기존에 제공한 정보를 바탕으로 생성된 것입니다.
  주의:
고급 사용자이고 권장 설정이 기대에 미치지 못할 경우, 언제든지 고급 설정을 선택하여 수동으로 변경할 수 있습니다. 그러나 첫 번째 테스트 인쇄는 인쇄물의 전체 성능에 대한 지표로 간주하고 인쇄하는 것이 좋습니다.
  주의:
인쇄물 문제 또는 줄 표시와 같은 인쇄 품질 문제가 발생하여 테스트 인쇄를 취소할 경우, 인쇄물 문제 해결인쇄물 문제 해결인쇄 품질 문제 해결인쇄 품질 문제 해결에서 제공하는 지침에 따르십시오.
테스트 인쇄가 완료되면, 마법사에 이에 대한 몇 가지 질문이 표시됩니다.
테스트 인쇄에는 다양한 범위의 여러 잉크 농도가 가로 줄로 인쇄되어 있습니다. 이는 두 개의 섹션으로 나뉘어져 있습니다. 왼쪽 부분(섹션 A)은 색상 채도 및 경화 성능에 초점이 맞춰져 있고, 오른쪽 부분(섹션 B)은 다양한 수준의 최적화기를 사용한 여러 잉크 농도의 조작에 초점이 맞춰져 있습니다.
  1. 섹션 A부터 살펴봅니다. 모든 줄이 완전하게 경화되었는지 확인합니다. 검정 4색 패치를 사용하여 이 작업을 수행합니다. 가능한 경우 얼룩 테스트를 시행하십시오. 육안으로 보이는 경화 결함이 있는지 확인합니다. 인쇄물에 작고 동그란 반점 모양으로 경화 결함이 나타날 수 있으며, 천공 플레이트를 통해 경화 공기가 통과하면서 생기는 것입니다.
    잉크 농도가 완벽하게 경화된 것으로 확인되면, 이 농도를 선택하거나 잉크 농도 드롭다운 메뉴에서 좀 더 낮은 잉크 농도를 선택합니다. 경화 결함이 있는 잉크 농도는 절대 선택하지 마십시오.
    모든 잉크 농도 줄이 완전히 경화되지 않거나, 용도에 알맞은 잉크 농도가 아닐 경우 잉크 농도 메뉴에서 없음을 선택합니다. 그러면 마법사에서는 다른 설정으로 또 다른 테스트 인쇄를 수행합니다.
  2. 만족스러운 잉크 농도를 찾은 경우, 이러한 잉크 농도에 가장 알맞은 양의 최적화기를 선택해야 합니다.
    선택한 잉크 농도 선 중에서, 인쇄물의 섹션 B를 참조하여 최적화기최적량을 확인합니다. 색상-색상 번짐 및 곡선 영역 채움을 확인합니다. 여러 수준의 최적화기가 동일하게 좋은 성능을 보일 경우, 결함이 없는 가장 적은 양의 최적화기를 선택하는 것이 좋습니다.
    선택한 잉크 농도에서 만족스러운 성능을 제공하는 최적화기 양을 찾지 못할 경우, 옆에 있는 잉크 농도를 참조하십시오(일반적으로 농도가 더 낮으나, 일부 드문 경우 높을 수도 있음). 결함이 없는 적절한 조합이 있을 경우, 선택한 잉크 농도의 변경을 고려합니다. 이렇게 할 경우, 드롭다운 메뉴에서 잉크 농도를 변경해야 합니다.
  3. 잉크 농도와 최적화기의 적절한 조합을 찾으면 다음을 클릭하여 인쇄물 및 방금 선택한 인쇄 조건을 추가합니다. 두 가지 모두 이름을 바꿀 수 있습니다. 경우에 따라 여러 가지 인쇄 조건이 한번에 제공됩니다. 관심이 없는 옵션은 선택을 취소할 수 있습니다.
  4. 마법사를 완료한 후 즉시 색상 보정을 수행하는 것이 좋으며, 이는 보정 프로세스가 선택한 잉크 농도를 처리할 수 있도록 하기 위해서입니다.
  5. 이제 새로운 사전 설정이 Internal Print Server에 입력되었습니다. 고유한 테스트 인쇄를 수행하거나 RIP 소프트웨어로 ICC 프로필을 만들 수 있습니다.
  주의:
다른 인쇄 조건을 제공하거나 새 사전 설정에 현재 제공 중인 조건을 변경해야 할 경우, 인쇄물 메뉴에서 편집을 선택하면 됩니다.
인쇄물 사전 설정 편집
사전 설정을 편집하는 데는 여러 이유가 있습니다.
  • 특정 인쇄물에 원하는 이름을 지정할 수 있습니다.
  • 인쇄물의 특성에 맞도록 사전 설정을 조정할 수 있습니다.
  • 최고의 인쇄 품질에서 신속한 출력에 이르는 다양한 용도 중 원하는 인쇄물 용도에 맞춰 인쇄물 사전 설정을 조정할 수 있습니다.
사용자 지정 인쇄물 종류의 기술적 특성을 편집하려면, Internal Print Server에서 인쇄물 > 편집을 선택합니다. 이렇게 하면 인쇄물 사전 설정의 모든 중요한 설정을 변경할 수 있습니다. 이 방법은 고급 사용자에게만 권장합니다.
  주의:
직접 만든 사전 설정만 변경할 수 있습니다. HP에서 제공된 사전 설정은 변경할 수 없습니다.
  1. 인쇄물 편집 창의 위쪽 부분에, 인쇄물 범주와 편집하려는 특정 인쇄물 사전 설정의 이름을 선택합니다.
      주의:
    일반 사전 설정은 편집할 수 없습니다.
  2. 창의 중간 부분에는 패스 수, 색상 수, 잉크 농도를 선택하고 인쇄 대화 상자에 표시할 조합의 이름을 지정합니다.
  3. 창의 아래 부분에서는 이름을 지정한 조합의 설정을 변경합니다. 기존에 이미 이름을 지정한 조합을 변경하려면 인쇄 모드 업데이트를 누릅니다.
특정한 용도 및 인쇄물에 가장 최적화된 사전 설정을 구현하려면, 다른 설정을 조정하여 보정해야 할 수 있습니다. 균형 잡힌 사전 설정을 구현하기 위해서는 새 인쇄물 추가 마법사 또는 일반 사전 설정을 사용하는 것이 좋습니다.
고속 인쇄를 위한 사전 설정 최적화
작업
패스 수를 줄입니다.
발생 가능한 위험 및 보정
  • 위험: 경화 성능 저하.
    • 보정 1: 패스 수를 줄인 각 단계별로 잉크 농도를 한 단계 또는 두 단계 낮춥니다.
      예: 대부분의 전면 프론트라이트 재료는 6패스 100% 잉크 > 4패스 80% 잉크 > 3패스 60% 잉크입니다.
    • 보정 2: 경화 송풍을 약간 높여 약간의 경화 왜곡을 제거합니다.
    • 보정 3: 잉크 농도를 보정하지 않기로 선택한 경우 경화 온도를 높입니다.
        주의:
      이는 고온에서 열 변형 결함이 나타나지 않는 인쇄물을 사용한 경우에만 구현 가능합니다.
  • 위험: 패스 수를 4개 이하로 줄일 경우 거친 느낌, 색번짐 및 유착 등의 일부 왜곡이 육안으로 보일 수 있습니다. 다음 설정을 활용하여 어느 정도까지 보정할 수 있습니다.
    • 보정 1: 위에 설명된 대로 잉크 농도를 줄입니다.
    • 보정 2: 패스 수를 줄인 각 단계별로 최적화기 잉크 양을 2% 단계씩 높입니다.
      예: 6패스 12% 최적화기 > 4패스 14% 최적화기
    • 보정 3: 패스 수를 줄인 각 단계별로 건조 램프 세기를 10% 단계씩 높입니다.
      예: 6패스 50% 세기 > 4패스 60% 세기
최적화로 최상의 인쇄 품질 및 폭넓은 색 영역 제공
작업
  • 6색 잉크 설정을 사용합니다.
  • 패스 수를 증가시킵니다.
  • 잉크 농도를 높입니다.
고려 사항
  • 6색 잉크 설정을 사용하면 원활한 전환이 가능합니다. 최상의 인쇄 품질을 원할 경우 항상 이 옵션을 사용합니다.
  • 8패스 인쇄 모드는 프론트라이트 인쇄물로 최상의 인쇄 품질을 원할 경우 사용합니다.
  • 14패스 또는 18패스 인쇄 모드는 백라이트 인쇄물 및 직물로 최상의 인쇄 품질을 원할 경우 사용합니다.
  • 높은 패스 수를 사용할 경우, 인쇄물의 채도가 100% 잉크를 넘을 수 있습니다(예: 130% 프론트라이트, 300% 백라이트). 잉크 농도가 높으면 색 영역 및 색 채도가 올라갈 수 있으며, 백라이트 재료에서는 인쇄된 영역의 불투명도가 높아질 수 있습니다.
  주의:
이는 인쇄물의 종류에 따라 크게 달라집니다.
잉크 소비량 최적화
작업
  • 잉크 농도를 줄입니다.
  • 4색 잉크 설정을 사용합니다.
고려 사항
  • 잉크 농도를 줄이면 일반적으로 색 영역 및 색 채도가 줄어듭니다.
  • 잉크 농도가 낮으면 적은 패스 수를 사용할 수 있습니다.
  • 4색 잉크 설정을 사용할 경우, 라이트 시안 잉크와 라이트 마젠타 잉크가 인쇄에 사용되지 않으므로 전반적인 잉크 소비량을 줄일 수 있습니다.
      주의:
    프린트 헤드의 상태를 유지하기 위해, 각 프린트 헤드에서 약간의 잉크가 사용됩니다.
  • 4색 잉크 설정은 윤곽 형성과 같은 일부 인쇄 품질 결함에 대한 내성이 다소 부족합니다.
최적의 색상을 위해 인쇄 워크플로 조정
  1. 인쇄물의 색상 보정 상태를 확인하고 그 결과로 보정이 권장될 경우 Internal Print Server에서 인쇄물 > 색상 보정을 선택하여 보정을 수행합니다. 프린터 보정프린터 보정을 참조하십시오.
  2. 인쇄물의 ICC 프로필을 만듭니다. 자세한 지침은 RIP 설명서를 참조하십시오.
인쇄물 사전 설정 제거
프린터에서 인쇄물 사전 설정을 제거하려면 Internal Print Server로 이동하여 인쇄물 > 제거를 선택합니다. 그런 다음 제거 가능한 인쇄물의 목록에서 제거하려는 인쇄물의 범주와 종류를 선택합니다.
캐리지 빔 위치 설정
캐리지 빔 위치에 따라 프린트 헤드와 인자판의 수직 간격이 결정됩니다. 간격이 너무 멀면 인쇄 품질이 저하되고, 너무 가까우면 프린트 헤드가 인쇄물에 닿아 얼룩이 생기거나 손상될 수 있습니다.
  • 인쇄물 공급 위치는 인쇄할 때 사용되지는 않지만 인쇄물 공급 또는 유지보수 작업 시 사용될 수 있습니다.
  • 사용자 정의 위치는 두꺼운 인쇄물이나 열건조로 인해 약간의 주름이 생긴 인쇄물에 사용할 수 있습니다.
      주의:
    주름이 지지 않는 인쇄물을 사용하거나 건조 세기 및 경화 세기를 낮출 수 있는 느린 인쇄 모드를 사용하면 주름을 방지할 수 있습니다.
    주름이 지는 인쇄물의 경우 인쇄물 두께에 2~3mm를 추가하거나, 주름이 지지 않는 인쇄물의 경우 1.5~2mm를 추가하여 사용자 정의 위치를 설정하는 것이 좋습니다.
  • 정상 위치는 두께가 0.4mm 이하인 주름이 없는 인쇄물에 적당합니다.
  경고:
캐리지 빔이 새 위치에 도달할 때까지 프린터의 이동 부품에 닿지 않도록 주의하십시오.
  경고:
프린트 헤드 청소 롤이 빠져 있을 경우 캐리지 빔 위치를 변경하지 마십시오.

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