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HP Designjet L25500 프린터 시리즈 - 인쇄 품질 문제 해결

일반 정보

인쇄 품질 문제가 발생하는 경우 다음과 같은 방법을 사용하십시오.
  • 프린터로부터 최상의 성능을 얻으려면 HP의 순정 소모품과 부속품만 사용하십시오. 순정품은 안정성과 성능에 대한 철저한 테스트를 거쳐 성능 문제가 발생하지 않고 최상의 품질로 인쇄됩니다.
  • 전면 패널과 RIP 소프트웨어에서 선택한 인쇄물 종류가 프린터에 넣은 인쇄물 종류와 같은지 확인합니다. 또한 인쇄물 종류가 보정되었는지 확인합니다.
      경고:
    잘못된 인쇄물 종류를 선택한 경우 인쇄 품질이 나빠지고 잘못된 색상이 표시될 수 있으며 프린트 헤드가 손상될 수도 있습니다.
  • RIP 소프트웨어에서 적합한 인쇄 품질 설정을 사용해야 합니다.
  • 인쇄물 및 인쇄 품질 설정에 적합한 ICC 프로파일을 사용하고 있는지 확인합니다.
  • 환경 조건(온도, 습도)이 권장 범위에 속하는지 확인합니다.
  • 잉크 카트리지 및 프린트 헤드의 만료일이 지나지 않았는지 확인합니다. 잉크 카트리지 유지보수를 참조하십시오.
  • 인쇄 진행 중에 인쇄물을 만지면 안 됩니다.

거침

  • 프린트 헤드가 잘못 정렬되었을 수 있습니다. 프린트 헤드를 오랫동안 정렬하지 않았거나 인쇄물 걸림이 있었던 경우 이런 문제가 발생할 수 있습니다. 필요한 경우 프린트 헤드를 정렬합니다(프린트 헤드 정렬 참조). 프린트 헤드 상태 플롯을 사용하여 정렬해야 하는지 여부를 확인할 수 있습니다(프린트 헤드 상태 플롯 사용 참조).
  • 패스 수를 8 이상으로 지정하여 인쇄하는 경우 인쇄물 진행을 조정해야 할 수 있습니다. 인쇄물 진행 조정을 참조하십시오.
  • 진하고 채도가 높은 색상이 더 거칠게 표현되는 경우 잉크 유착 문제가 있을 수 있습니다. 다음 제안 방법을 사용해 보십시오.
    • 사용하는 패스 수를 증가시킵니다. 패스 수가 10개 이상이면 덜 거칠게 표현됩니다.
    • 잉크양을 줄입니다.
문제가 지속되는 경우 서비스 담당자에게 문의하십시오.

가로 줄 표시

인쇄된 이미지에 다음과 같은 수평선이 추가되는 경우(색상은 다를 수 있음) 다음 해결 방법을 사용해 보십시오.
줄 표시
  • 줄 표시가 진한 색상이나 채도가 높은 색상에 대부분 영향을 주거나 인쇄물 가장자리 근처의 영역 채우기에만 영향을 주는 경우 잉크가 완전히 마르지 않은 것이 원인일 수 있습니다. 다음 제안 방법을 사용해 보십시오.
    • 잉크양을 줄입니다.
    • 패스 수를 증가시킵니다.
  • 줄 표시가 인쇄된 이미지 가로 방향의 모든 색상에 영향을 주며 6개 이상의 패스 수를 사용하지 않는 경우 인쇄물 진행 문제가 원인일수 있습니다. 전면 패널을 사용하여 실행 중에 인쇄물 진행을 조정합니다. 진한 줄 표시가 있는 경우 인쇄물 진행을 늘리고, 옅은 줄 표시가 있는 경우 인쇄물 진행을 줄이십시오. 올바른 조정 값을 찾았으면 동일한 인쇄물의 이후 인쇄를 위해 RIP에 해당 값을 저장합니다.
    프린트 헤드 중 하나에 섬유가 붙어 있는 것이 원인일 수도 있습니다. 한 번에 하나씩 프린트 헤드를 꺼내 섬유가 붙어 있는지 확인하고 제거합니다.
  • 줄 표시가 일부 색상에만 영향을 주는 경우 결함 있는 프린트 헤드가 원인일 수 있습니다.
    • 프린트 헤드 상태 플롯을 인쇄합니다(프린트 헤드 상태 플롯 사용 참조). 필요한 경우 프린트 헤드를 청소합니다(프린트 헤드 청소(복구) 참조). 문제가 지속되는 경우 프린트 헤드를 다시 청소합니다.
    • 문제가 지속되는 경우 프린트 헤드를 정렬합니다(프린트 헤드 정렬 참조). 필요한 경우 프린트 헤드를 수동으로 정렬합니다.
    • 문제가 지속되는 경우 프린트 헤드 상태 플롯을 다시 인쇄합니다. 차단된 노즐 수가 가장 많은 프린트 헤드를 식별하여 교체합니다.
  • 줄 표시가 대부분의 색상에 영향을 주는 경우 프린트 헤드가 잘못 정렬되었을 수 있습니다. 프린트 헤드를 오랫동안 정렬하지 않았거나 인쇄물 걸림이 있었던 경우 이런 문제가 발생할 수 있습니다. 필요한 경우 프린트 헤드를 정렬합니다(프린트 헤드 정렬 참조). 프린트 헤드 상태 플롯을 사용하여 정렬해야 하는지 여부를 확인할 수 있습니다(프린트 헤드 상태 플롯 사용 참조).
  • 줄 표시가 검정색 영역에서 대부분 발생하는 경우 다른 색상이 혼합되지 않은 완전한 검정색을 사용하여 새 색상 프로파일을 만듭니다. RIP 설명서를 참조하십시오.
문제가 지속되는 경우 서비스 담당자에게 문의하십시오.

인쇄물 진행 조정

인쇄물 진행 센서는 인쇄물의 진행을 측정하고 프린트 헤드의 각 패스에서 불규칙한 부분을 보정합니다. 그러나 인쇄 품질을 세부 조정하기 위해 인쇄물 진행 속도를 보정해야 하는 경우도 있습니다. 인쇄물 진행에 따라 인쇄물의 점 배치가 결정됩니다. 인쇄물이 올바로 진행되지 않으면 인쇄된 이미지에 밝거나 어두운 선이 표시되고 인쇄가 더 거칠어질 수 있습니다.
RIP 인쇄물 사전 설정의 인쇄물 진행 매개 변수를 사용하여 인쇄물 진행을 수정할 수 있습니다.
  1. 전면 패널에서 잉크 시스템 아이콘을 선택한 다음 이미지 품질 유지보수 > 인쇄물 공급 보정 > Print adjustment plot(조정 플롯 인쇄)을 선택합니다. 프린터에서 인쇄물 진행 조정 이미지를 인쇄합니다.
  2. 보정 이미지는 여러 열로 구성되며 각 열의 맨 아래에 숫자가 표시됩니다. 가장 밝은 열을 찾아 현재 인쇄물 사전 설정의 RIP 인쇄물 진행 매개 변수에 해당 숫자를 입력합니다. 이 예에서 선택한 값은 "–6"이어야 합니다.

실행 중에 인쇄물 진행 조정

6개 이상의 패스 수를 사용하는 경우 인쇄하는 동안 인쇄물 진행을 세부 조정할 수 있습니다. 잉크 시스템 아이콘을 선택한 다음 이미지 품질 유지보수 > 인쇄물 진행 보정 > 인쇄물 공급 보정을 선택합니다. –10mm/m에서 +10mm/m(또는 밀/mm) 사이의 변경 값을 선택합니다. 밝은 줄 표시를 수정하려면 값을 줄입니다. 어두운 줄 표시를 수정하려면 값을 높입니다.
8개 이상의 패스 수를 사용하는 경우 진행 조정이 잘못되어도 줄 표시가 생성되지 않고 거칠기만 증가하므로 시각적으로 평가하기가 더 어렵습니다. 따라서 이런 경우에는 조정 플롯만 사용하는 것이 좋습니다.
값을 선택하고 OK를 누른 경우 나머지 작업은 해당 값으로 인쇄되지만 작업이 끝나면 0으로 재설정됩니다. 이후의 모든 작업을 새 설정으로 인쇄하려면 찾은 값을 RIP 사전 설정의 인쇄물 진행 값에 추가합니다.
프린터가 인쇄하는 동안 인쇄물 진행을 간단하고 빠르게 조정하는 방법은 전면 패널의 인쇄물 옮기기 버튼을 누르는 것입니다. 그러면 다음과 같은 지침이 표시됩니다.
설정을 수정하면 프린터에서 즉시 새 설정을 현재 작업에 적용합니다. OK를 눌러 값을 저장하면 해당 값이 프린터에 저장되어 현재 작업 전체에 사용됩니다.

세로 줄 표시

색상과 거칠기가 다른 세로 줄 표시가 처음 200mm 인쇄에서 나타나는 경우 이전 인쇄의 내구성 강화용 마감 처리 도중 인쇄물이 비틀어졌기 때문일 수 있습니다. 이런 경우에는 다음 작업을 수행합니다.
  1. 추가 아래쪽 여백을 100mm로 설정합니다.
  2. 문제가 지속되는 경우 추가 아래쪽 여백을 200mm로 설정합니다. 이 여백은 프린터가 유휴 상태일 때, 그리고 절단기를 사용할 수 없을 때 인쇄를 시작하는 작업에만 적용됩니다.
  3. 문제가 지속되는 경우 예열 건조 온도를 5°C씩 단계별로 줄입니다.
세로 줄 표시가 인쇄 전체에 영향을 주는 경우 건조 온도가 너무 높을 수 있습니다.
  1. 건조 온도를 최저 40°C까지 5°C씩 단계별로 줄입니다.
  2. 문제가 해결되었지만 번짐, 유착이 나타나거나 내구성이 충분하지 않은 경우 패스 수를 증가시키거나 잉크양을 줄입니다.
  3. 문제가 지속되는 경우 건조 온도를 원래 값으로 복원하고 RIP에서 단방향 인쇄를 선택합니다.

잘못 정렬된 색상

색상이 어떤 방향으로든 잘못 정렬되는 경우 프린트 헤드가 잘못 정렬되었을 수 있습니다. 프린트 헤드를 오랫동안 정렬하지 않았거나 인쇄물 걸림이 있었던 경우 이런 문제가 발생할 수 있습니다. 필요한 경우 프린트 헤드를 정렬합니다(프린트 헤드 정렬 참조). 프린트 헤드 상태 플롯을 사용하여 정렬해야 하는지 여부를 확인할 수 있습니다(프린트 헤드 상태 플롯 사용 참조).

선명도 부족

텍스트, 선 또는 단색 영역이 거칠거나 흐리게 나타나는 경우 프린트 헤드가 잘못 정렬되었을 수 있습니다. 프린트 헤드를 오랫동안 정렬하지 않았거나 인쇄물 걸림이 있었던 경우 이런 문제가 발생할 수 있습니다. 필요한 경우 프린트 헤드를 정렬합니다(프린트 헤드 정렬 참조). 프린트 헤드 상태 플롯을 사용하여 정렬해야 하는지 여부를 확인할 수 있습니다(프린트 헤드 상태 플롯 사용 참조).

검정색 영역이 흐리게 나타나는 경우

검정색 영역이 흐리거나 완전한 검정색이 아닌 경우 다음 제안 방법을 사용해 보십시오.
  • 패스 수를 증가시킵니다.
  • 인쇄의 내구성 강화용 마감 처리를 수행합니다.

미세 얼룩 또는 균일하지 않은 모양

인쇄 후에 인쇄물을 부분적으로 덮어서 보관하면 일부 인쇄물에서 미세한 색상 차이가 나타날 수 있습니다. 이러한 인쇄물은 인쇄 후 즉시 전체를 덮거나 덮지 않고 보관해야 합니다. 인쇄된 두 면이 오랫동안 접촉하지 않도록 하는 것이 좋습니다. 이 문제는 인쇄물을 덮지 않고 잠시 놓아 두면 사라집니다.
또는 개별 인쇄물 롤의 코팅에 결함이 있을 수 있습니다. 이런 경우의 해결 방법은 다른 롤을 사용하는 것입니다.

만지면 잉크가 얼룩지거나 기름기가 있어 보이는 경우

이러한 증상은 내구성 강화용 마감 처리 온도가 너무 낮음을 나타냅니다.
처음 200mm 인쇄에서만 문제가 나타나는 경우 문제가 사라질 때까지 예열 내구성 강화용 마감 처리 온도를 5°C씩 단계별로 늘립니다. 이런 방법으로 문제를 해결할 수 없는 경우 패스 수를 증가시킵니다.
문제가 전체 인쇄에 영향을 주는 경우 문제가 사라질 때까지 내구성 강화용 마감 처리 온도를 5°C씩 단계별로 늘립니다. 이런 방법으로 문제를 해결할 수 없는 경우 패스 수를 증가시킵니다.
인쇄 후 몇 분 또는 몇 시간이 지나도 기름기가 있는 경우 인쇄된 면을 마주보게 하여 인쇄물을 보관하지 마십시오. 출력물 되감개를 사용해 보십시오.

전체 인쇄 길이가 잘못되거나 일관성이 없는 경우

건조 및 내구성 강화용 마감 처리 도중 인쇄물이 가열되기 때문에 일부 인쇄물은 이미지가 인쇄된 후 수축됩니다. 이런 특성은 인쇄물을 프레임에 넣거나 여러 인쇄물을 순서대로 바둑판식으로 정렬하려는 경우 문제가 될 수 있습니다.
일반적으로 다음과 같은 수축 비율을 예상할 수 있습니다.
  • 포토 리얼리스틱: 0.4% 미만
  • 솔벤트 용지, 수성 용지: 0.5% 미만
  • 점착지: 1.2% 미만
  • 배너: 3% 미만 수축(인쇄물 진행 센서를 사용하지 않는 경우 7% 미만)
프레임 문제는 견본을 인쇄하고 RIP에서 이미지 길이를 조정하여 해결할 수 있습니다. 동일한 인쇄물을 사용한 이후의 모든 인쇄에 이 값을 다시 사용할 수 있습니다. 단, 배너를 사용할 때는 인쇄에 사용된 잉크양에 따라 수축이 최대 1%까지 달라질 수 있으므로 특별한 주의가 필요합니다.
인쇄본마다 다음과 같은 차이를 예상할 수 있습니다.
  • 포토 리얼리스틱, 솔벤트 용지, 수성 용지: 0.4% 미만
  • 점착지: 0.7% 미만
  • 배너: 1% 미만
바둑판식 정렬 문제를 해결하고 인쇄된 길이의 반복성을 향상시키려면 RIP 인쇄물 사전 설정에서 인쇄물 진행 센서를 사용하도록 설정하는 것이 좋습니다. 그러면 시간 경과에 따른 인쇄 안정성이 향상됩니다. 또한 잉크양이 유사한 영역을 바둑판식으로 정렬하는 것이 좋습니다. 그럴 수 없는 경우 잉크양이 다른 영역을 개별 작업으로 인쇄하고 RIP에서 잉크양이 적은 작업의 길이를 잉크양이 많은 작업과 일치하도록 수정합니다.

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